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Informations

Sigma R19 et SigmaX R19 : un nouveau système d'extrusion

Publié le : 05/02/2019 15:46:49
Catégories : BCN3D

L'accent principal est mis sur le nouveau système d'extrusion intégré aux systèmes BCN3D Sigma R19 et Sigmax R19, équipés de composants de pointe de premier plan: les extrudeuses Bondtech ™, les BCN3D Hotends (corps chauffant) de e3D ™ et les capteurs de filament.

Comment ça marche?

Le système d'extrusion prélève la matière première dans une bobine, la fait passer par le capteur de filament, ce qui suspend l'impression active en cas de détection d'un manque de filament, et pénètre dans l'extrudeuse Bondtech ™. Ce dernier mécanisme pousse et tire le filament pour alimenter e3D ™ Hotend, la partie qui fond le filament pour le déposer couche par couche.


E3D ™ Hotends

Le corps chauffant peut être décrit comme le composant d'une imprimante 3D FDM qui chauffe, fond et extrude le matériau couche par couche à travers une buse. L'ensemble de la structure du hotend aide à maintenir une température constante et précise, ainsi qu'une dissipation thermique optimisée.

Les parties communes de la plupart des hotends sont indiquées ci-dessous:

Comparaison

Dans cet article, la hotend e3D ™ assemblée sur des imprimantes BCN3D sera thermiquement comparée à une hotend standard. La manière dont la chaleur est transférée à travers le hotend définit la différence de qualité et de fiabilité entre les hotends.

La fiabilité d'un hotend peut être calculée à l'aide de la différence de température entre la température cible attendue et la température réelle atteinte par le hotend. Chaque corps a sa propre structure pour conduire la chaleur. Ainsi, selon les tolérances de fabrication, il y aura toujours une tolérance lors du calcul de la température réelle. La différence de précision est montrée dans la distribution suivante :

On peut constater que les zones de fonctionnement BCN3D de e3D ™ ont des tolérances beaucoup plus strictes que les zones de fonctionnement standard, avec une différence maximale de ± 0,5 ° C. Un corps chauffant standard peut être à ± 2ºC de la température réelle.

Lorsque cette précision a des tolérances serrées pour tous les points chauds, elle garantit que chaque imprimante se comportera exactement de la même manière en termes d'expérience d'impression. Cela signifie que les profils d'impression préparés par les ingénieurs de BCN3D dans leurs installations fonctionneront parfaitement avec toutes les imprimantes BCN3D.

La dissipation de chaleur, qui correspond au transfert de chaleur des parties les plus chaudes aux parties les plus froides, a été analysée au moyen de simulations thermiques. Le test a été effectué avec du filament en PLA et en chauffant la tête chauffante à 220 ° C (493 K).

Savoir-faire E3D ™

E3D ™ assemble plus de 800 hotends par jour, grâce à un usinage de haute précision qui lui confère l'une des fiabilités les plus élevées du marché de l'impression 3D. Au cours de la production, chaque hotend est rigoureusement testé, puis serré à chaud avec E3D ™. E3D ™ utilise son propre équipement d'assemblage personnalisé pour semi-automatiser le processus d'assemblage et effectuer un contrôle de la qualité afin de garantir que chaque hotend fonctionne au même niveau élevé.

Extrudeuses Bondtech ™

Une extrudeuse est un moteur et tous les mécanismes associés qui poussent et tirent le filament pour le transporter de la bobine à la tête chauffante. L'objectif principal de cette section est de comprendre le fonctionnement d'une extrudeuse et d'analyser pourquoi les extrudeuses Bondtech ™ Dual Drive sont probablement les meilleures qui soient actuellement dans l'industrie de l'impression 3D.

La principale différence entre Bondtech ™ et les autres fabricants d’extrudeuses réside dans le fait que le système Bondtech ™ consiste en deux engrenages d’entraînement en acier trempé usiné sur commande numérique de haute précision, alors que la plupart des marques n’ont qu’un seul engrenage. La force symétrique de deux engrenages contribue à sécuriser la prise du filament des deux côtés et minimise les risques de sous-extrusion, de déformation du filament et de meulage.

Parties de l'extrudeuse

Pour bien comprendre en quoi cette différence peut affecter les caractéristiques d’une extrudeuse, certaines parties sont présentées ci-dessous:

Comparaison. L'influence du rapport d'engrenage

Le rapport d'engrenage fait référence à la relation entre le couple fourni par le moteur et la force de poussée du filament. Pour les extrudeuses Bondtech ™, cela peut être considéré comme équilibré. Cela signifie que l'extrudeuse est capable d'alimenter des impressions d'extrusion relativement rapides et de traiter les retraits rapides. De plus, l'utilisation de ce rapport d'engrenage augmente la résolution du système car l'extrudeuse sera en mesure de fournir plus de force de poussée, permettant ainsi à l'imprimante de travailler avec des hauteurs de couche plus basses.

La force de poussée pour les extrudeuses Bondtech ™ est considérablement plus élevée que pour toute autre extrudeuse standard pour tous les matériaux étudiés. Ils garantissent que tous les filaments seront imprimables pour des impressions complexes et rapides, en plus d'obtenir une résolution d'impression élevée.


Le savoir-faire Bondtech ™

Bondtech ™ est un pionnier dans la fabrication d’extrudeuses et synonyme de qualité et de fiabilité. Fonctionne avec un énorme volume de production et l'assemblage est semi-automatique, la majorité des concurrents assemblant tout manuellement. Chaque appareil est livré assemblé, testé et vérifié pour des performances optimales.


Capteur de fuite de filament

Chez BCN3D Technologies, grâce à un développement continu, nous avons cherché à améliorer la fiabilité des imprimantes BCN3D et à offrir une solution aux problèmes de filament, grâce au capteur de filament de sortie (FRS).

Il s'agit d'un commutateur mécanique permettant de détecter la présence de filament, ce qui permet d'éviter l'une des causes d'échec les plus courantes et les plus frustrantes. En cas d'épuisement du filament lors d'un travail d'impression, l'imprimante se met automatiquement en pause et invite l'utilisateur à charger un nouveau filament pour reprendre l'impression, permettant ainsi de gagner du temps et de l'argent.

Parties du FRS

Les parties les plus importantes d'un FRS sont présentées ci-dessous:

Corps imprimable en 3D

Un corps imprimable en 3D était indispensable étant donné que plusieurs des composants des imprimantes BCN3D sont fabriqués en interne par d'autres imprimantes BCN3D, ce qui prouve que la technologie FFF est la technologie de fabrication idéale pour des volumes relativement faibles. Cela seul permettrait à BCN3D de gagner du temps sur le prototypage et de réduire les coûts de production. Grâce à l’impression 3D, le nombre d’itérations de conception pourrait être plus élevé et aboutir à un design raffiné. En utilisant les modes Miroir et Duplication des imprimantes BCN3D R19, les délais ont été considérablement réduits pour répondre à la demande des imprimantes.

Le développement de ce nouveau mécanisme a permis à BCN3D de résoudre l’un des problèmes les plus courants rencontrés par les utilisateurs lors de leurs impressions. Le FRS va dans le même sens que les nouveaux hotends et extrudeurs introduits auparavant: définir un nouveau standard en matière de fiabilité. C'est également un exemple de la manière dont BCN3D tire parti de sa propre technologie pour développer ses produits, pendant les phases de conception et de production, et démontre que l'impression 3D FFF peut être utilisée pour créer des pièces d'utilisation finale.


Conclusion

BCN3D s’est associé à d’importants fabricants mondiaux tels que e3D ™ et Bondtech ™ afin d’équiper les imprimantes BCN3D des composants de première qualité actuellement disponibles dans l’industrie de l’impression 3D. Ces partenariats ont permis à BCN3D de travailler en étroite collaboration avec des sociétés renommées afin de doter les imprimantes BCN3D de fonctionnalités de haut niveau en termes de hotends et de systèmes d’extrusion. Le résultat peut être trouvé dans les nouveaux Sigma R19 et Sigmax R19, qui présentent un nouveau système d'extrusion composé d'extrudeuses alimentées par Bondtech ™ et de hotends optimisés par e3D ™, en plus d'un nouveau capteur de fin de filament pour détecter la présence de matière.

Télécharger le white paper complet Accéder au site BCN3D

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