Somfy accélère sa productivité grâce à l’impression 3D SLS de Sinterit
Dans un contexte industriel où le rythme de l’innovation s’accélère et où les exigences de production évoluent, Somfy fait figure d’exemple. Leader mondial de l’automatisation des ouvertures pour bâtiments, l’entreprise a su intégrer des technologies avancées pour répondre à un double défi : concevoir plus vite et produire plus intelligemment. L’adoption de l’impression 3D SLS de Sinterit marque une étape clé dans cette transformation, en permettant de combiner précision, réactivité et flexibilité, le tout en maîtrisant les coûts.
Problématique : innover plus vite, produire plus efficacement
Chez Somfy, l’innovation est une seconde nature. Leader mondial de l’automatisation des ouvertures de bâtiments, le groupe doit sans cesse concevoir, tester et mettre en production de nouveaux produits. Jusqu’à récemment, le prototypage reposait essentiellement sur des prestataires externes ou des procédés internes limités comme le FFF ou le SLA. Résultat : des délais trop longs, des coûts élevés, et une faible flexibilité.
Avec un centre R&D de pointe à Cluses, en Haute-Savoie, Somfy avait besoin d’une technologie capable de suivre le rythme de l’innovation, tout en garantissant la qualité des pièces mécaniques produites. L’objectif était clair : réduire les cycles de développement et amorcer une transition vers la production additive de pièces fonctionnelles.
Solution : le SLS de Sinterit, un levier d’agilité industrielle
Pour répondre à ce besoin, Somfy a intégré au cœur de son laboratoire de fabrication additive les imprimantes Lisa Pro et Lisa X de Sinterit. Ces modèles SLS ont permis de franchir une nouvelle étape : imprimer en interne, rapidement, avec un haut niveau de précision et surtout, sans contrainte de géométrie.
Comme l’explique Philippe Bendel, responsable du développement fabrication additive chez Somfy : « Imprimer de nombreuses pièces en une seule série a tout changé. »
Contrairement aux procédés non poudres comme le FFF ou le SLA, la technologie SLS n’a pas besoin de structures de support. La poudre non frittée entoure les pièces et les soutient pendant l’impression, ce qui permet de produire des formes complexes, avec des géométries internes ou des pièces articulées. Les résultats sont lisses, robustes et exploitables en conditions réelles. Autre avantage, la poudre est réutilisable, ce qui réduit les pertes et les coûts de matière.
Les machines Sinterit, en particulier la Lisa X, offrent aussi une grande flexibilité dans le choix des matériaux. Contrairement à d'autres fabricants, Sinterit propose un système ouvert, permettant d’utiliser des poudres tierces selon les besoins techniques. Somfy peut ainsi adapter les propriétés mécaniques de chaque pièce à son usage, sans contrainte propriétaire.
Résultat : réduction des coûts, gain de temps, montée en compétence
Deux cas concrets montrent l’impact immédiat de l’adoption du SLS. Un support d’étiquette, autrefois usiné à grand coût, est désormais imprimé à un tarif bien plus compétitif. Une autre pièce, utilisée dans un réducteur motorisé et soumise à des vitesses élevées, a vu son coût réduit d’un facteur allant de 50 à 100, tout en conservant ses performances. La complexité de la pièce, difficile à obtenir en CNC, est désormais gérée sans difficulté grâce à l’impression 3D.
Avec les imprimantes Sinterit, Somfy a gagné en autonomie, réduisant fortement le recours à la sous-traitance. Les délais de prototypage, qui s’étendaient parfois sur plusieurs semaines, sont passés à quelques jours. Cela permet d’itérer plus rapidement, de corriger plus tôt, et donc de gagner en agilité dans la phase de conception. Mais l’impact ne se limite pas au bureau d’étude : certaines pièces imprimées sont désormais intégrées à la production, et le groupe ambitionne à terme de proposer des pièces détachées imprimées en 3D pour ses clients finaux.
Comme le souligne Jonathan Caillat, responsable de la fabrication additive chez Somfy : « L’impression 3D ne se résume pas à la machine. Il faut savoir concevoir pour, choisir les bons paramètres, et bien positionner ses pièces. »
Sinterit accompagne cette montée en compétence grâce à un écosystème complet, associant logiciels intuitifs, stations de post-traitement, documentation technique, et support client. Les imprimantes sont simples à prendre en main, mais suffisamment puissantes pour accompagner une montée en charge progressive, de la R&D à la production série.
