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BIJOUTERIE & HORLOGERIE
NOS SOLUTIONS DE FABRICATION
BIJOUTERIE & HORLOGERIE
NOS SOLUTIONS DE FABRICATION
Solutions de fabrication et de prototypage pour la bijouterie et l'horlogerie
Dans un secteur où excellence, finesse et innovation sont incontournables, nous accompagnons les professionnels de l’horlogerie, de la joaillerie et de la bijouterie avec des solutions de fabrication avancées qui repensent entièrement leur manière de produire. Grâce à notre expertise en usinage de précision, en impression 3D métal et céramique, ainsi qu’en gravure de haute précision, nous permettons aux marques, ateliers et manufactures de créer plus vite, plus juste et plus durable.
Notre objectif : offrir aux acteurs de la joaillerie des technologies de pointe pour concevoir, prototyper et fabriquer des pièces d’exception, tout en optimisant leurs processus industriels.
- Usinage de précision : garantit des pièces parfaitement détaillées et un ajustement impeccable des composants.
- Impression 3D métal et céramique : idéale pour prototyper rapidement et permet des formes complexes difficiles à obtenir autrement
- Flexibilité de production : adaptée aux petites séries comme à l’industriel.
- Gravure et découpe haute précision : finitions nettes et régulières.
- Compatibilité avec de nombreux matériaux : convient aux métaux précieux, titane, laiton, céramiques ...
- Répétabilité et qualité constante : chaque pièce est identique et sécurise vos standards de qualité.
- Solutions adaptées aux formes complexes : idéal pour les pièces esthétiques horlogères ou bijoux sophistiqués et liberté de design.
- Intégration fluide : facile à installer et à utiliser.
Explorez des contenus approfondis et des cas d'usage illustrant l’efficacité des solutions de fabrication les plus avancées, leur utilisation pour produire des composants horlogers en acier ou en titane, ou pour façonner des bijoux en or, argent ou céramique, ainsi que les bénéfices qu’elles apportent en termes de qualité et d’innovation. Que vous soyez créateur de bijoux, manufacture horlogère ou responsable d’atelier, découvrez comment ces technologies font évoluer le secteur en offrant de nouvelles possibilités en production, personnalisation et performance globale.
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Redon
Grâce à notre collaboration avec Redon, marque reconnue pour son expertise en usinage de haute précision, nous offrons aux professionnels de la bijouterie et de l’horlogerie des solutions techniques développées pour répondre aux exigences du luxe.
Les machines Redon se distinguent par leur rigidité structurelle, leurs axes rapides et stables, ainsi que leur capacité à réaliser des opérations complexes sur des matériaux nobles comme l’or, le platine, l’argent, le titane ou l’acier inoxydable. Leur conception compacte, leurs broches haute performance et leur système de serrage intelligent permettent une précision micrométrique, une répétabilité parfaite et une qualité de surface irréprochable.
Grâce à ces technologies, les ateliers, manufactures et créateurs peuvent produire des boîtiers, couronnes, composants horlogers, bagues ou pendentifs avec une maîtrise exceptionnelle du détail. En intégrant les solutions Redon, nous aidons nos clients à optimiser leurs processus, réduire leurs temps de cycle et développer des pièces plus innovantes, tout en garantissant une production fiable, cohérente et compétitive.
Cadran de montre usiné avec Redon GTR
Ce cadran de montre en laiton, épais de 10 mm, a été entièrement usiné en seulement 45 minutes avec la Redon GTR. Cette machine, reconnue pour sa robustesse et sa stabilité, intègre un chargeur d’outils automatique qui permet d’enchaîner les opérations sans interruption. Grâce à ces caractéristiques, la Redon GTR offre une production rapide, précise et parfaitement adaptée aux composants horlogers de haute qualité.
Boîtier de montre usiné avec les solutions Redon
Ce boîtier de montre, comportant une gravure usinée à l’intérieur, a été réalisé avec une fraise de seulement 0,3 mm, preuve d’un niveau de précision exceptionnel. La machine Redon GTR a été choisie pour cette opération grâce à son système de lubrification intégré, particulièrement adapté à l’usinage du titane. Ce matériau, réputé inflammable et difficile à travailler, nécessite un contrôle thermique constant pour garantir sécurité et stabilité durant l’usinage. Grâce à la lubrification automatisée de la GTR, l’usinage du titane devient fiable, maîtrisé et parfaitement adapté aux exigences de la haute horlogerie.
Tritone
Tritone Technologies est une entreprise spécialisée dans la fabrication additive métallique et céramique industrielle. Grâce à sa technologie brevetée MoldJet®, Tritone permet de produire en série des pièces métalliques ou céramiques à haute densité, avec une grande précision, une excellente régularité et des géométries complexes, le tout sans recourir à des procédés à base de poudre.
Pour l’horlogerie et la bijouterie, cela représente une opportunité majeure : imaginez des composants fins, des boîtiers, maillons, pièces micromécaniques ou éléments décoratifs en métaux nobles ou alliages techniques, réalisés avec la précision et la répétabilité d’un procédé industriel moderne.
Tritone offre un flux de travail complet de la pièce brute jusqu’à la pièce finale frittée tout en garantissant uniformité, densité élevée ( comparable aux procédés métalliques classiques) et compatibilité avec une large palette de matériaux : acier inoxydable, alliages, titane, cuivre, céramiques…
Géométries complexes et forte productivité
La technologie MoldJet de Tritone permet de produire des séries de pièces avec une très grande liberté géométrique et une excellente précision.
La possibilité d'imprimer des zones sans matière et des cavités laisse libre cours au designs les plus audacieux. Les pièces intermédiaires (pièces vertes avant frittage) sont robustes et peuvent sans effort être soumises à des procédés de post traitement mécanique. Les pièces finales bénéficient d'une forte densité matière et peuvent passer par les mêmes étapes de finition que les pièces usinées ou coulées.
DWS Systems
Acteur européen majeur de l’impression 3D professionnelle via stéréolithographie (SLA), combinant imprimantes de haute précision, matériaux spécialisés et logiciel interne pour offrir des solutions complètes de fabrication additive.
Conçues pour répondre aux exigences des secteurs de la joaillerie, de la bijouterie et de l’horlogerie, les machines de DWS délivrent une précision micrométrique, des fins détails, des surfaces ultra-lisses et des géométries complexes (cavités, sous-couches, filigranes, formes fines, etc.).
Grâce à une large gamme de résines et matériaux certifiés (résines calcinables pour cire perdue, céramiques, plastiques techniques, élastomères, matériaux résistants à la chaleur), DWS permet de produire des modèles pour moulage, des prototypes, ou des pièces finales destinées à la bijouterie fantaisie.
Des matériaux dédiés à la fabrication de bijoux et bracelets
Precisa DL260 : production de moules et prototypes esthétiques
Precisa DL260 est une résine nanocéramique photo-durcissable spécialement développée par DWS Systems pour l’impression 3D de modèles maîtres destinés à la réalisation de moules en caoutchouc (vulcanisé ou silicone liquide), mais aussi très adaptée à la création de prototypes fins ou maquettes pour bijoux et composants horlogers.
Il offre une précision micrométrique et sa résistance thermique jusqu’à 90 °C garantit une bonne stabilité lors du moulage. Tandis que sa compatibilité avec les moules en silicone ou en caoutchouc en fait une solution polyvalente pour la production de petites séries. Sa capacité à être retiré facilement après moulage permet également de réaliser des géométries complexes et des formes difficiles à obtenir avec des modèles rigides traditionnels.
Fusia DC905 • Idéal pour la création d’arbres de coulée
Fusia DC905 est une résine calcinable rouge développée par DWS, spécialement conçue pour les applications de bijouterie de très haute précision.
Elle est recommandée pour la fabrication de bijoux présentant des détails extrêmement fins et des espaces très réduits. Fusia DC905 est idéale pour les chaînes de style tennis serties de diamants, les maillons spéciaux, ainsi que pour la création de pièces ultra-minces ou de filigranes.
Grâce à sa grande précision et à sa stabilité, cette résine convient également parfaitement aux applications avec pierres préserties.
Fusia DC905 est aussi compatible avec la création d’arbres de coulée automatisés via le logiciel Nauta XCluster, et permet la production optimisée de chaînes ou bracelets Nauta XCluster.
Therma DM220 • Résine céramique pour moules en caoutchouc et silicones RTV
Le Therma DM220 est une résine photopolymère céramique conçue pour la création de modèles maîtres destinés aux moules en caoutchouc vulcanisé et aux silicones liquides RTV. Sa haute précision et sa résolution permettent de reproduire fidèlement des géométries fines comme des pièces plus épaisses, tout en offrant une surface extrêmement lisse qui ne nécessite aucun post-traitement manuel. Grâce à sa grande stabilité dimensionnelle, le matériau garantit des résultats fiables et constants, même sur des modèles complexes.
L’un de ses principaux atouts réside dans sa résistance thermique élevée, atteignant jusqu’à 200 °C après post-durcissement, ce qui le rend parfaitement adapté aux cycles de vulcanisation et aux procédés nécessitant une forte tenue à la chaleur. Sa composition céramique assure une excellente rigidité et une robustesse idéale pour les modèles soumis à des contraintes mécaniques. Polyvalent, précis et durable, le Therma DM220 s’impose comme un matériau de choix pour la production professionnelle de modèles maîtres destinés aux moules en caoutchouc et silicones.
Les logiciels spécialisés pour les arbres de coulés
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XCluster & XCluster Chain
Grâce à XCluster, vous pouvez imprimer en 3D des arbres de coulés complexes avec des résines calcinables, sans recourir à un outillage traditionnel.
XClsuter génère automatiquement les ponts entre les différentes pièces à imprimer et optimise la géométrie d l'arbre pour l'écoulement du métal en fusion.
Le module XCluster Chain permet d'atteindre le même résultat sur les bracelets et les chaînes. Les maillons sont entrelacés automatiquement par le logiciel avec des points de jonction minimes.
Cette automatisation accélère fortement la production, réduit les coûts de consommation de matière et garantit une grande régularité dans la qualité des pièces, y compris pour des séries longues ou des chaînes de production intensives.
UniFormation
UniFormation 3D développe des imprimantes résine haute résolution conçues pour les métiers où la précision, la finesse des détails et la qualité de surface sont essentielles. Grâce à leurs technologies d’affichage jusqu’à 16K, leurs machines offrent une restitution extrêmement fine des volumes, idéale pour le prototypage esthétique rapide de bijoux, pièces horlogères, éléments décoratifs ou micro-structures.
Pensées pour fournir un résultat professionnel dès la sortie d’impression, les solutions UniFormation 3D assurent des surfaces nettes, lisses et facilement finissables, limitant le travail de retouche avant moulage ou présentation client. Complétées par un écosystème de résines précises et de stations de post-traitement efficaces, elles permettent aux ateliers de créer rapidement des modèles fonctionnels ou esthétiques avec un très haut niveau de fidélité.
Fiable, simple à utiliser et conçue pour la création de pièces exigeantes, UniFormation 3D s’impose comme un outil de choix pour les bijoutiers, joailliers, designers et artisans cherchant à accélérer leur workflow tout en conservant une qualité irréprochable.
Pièces transparentes de grande précision
L'imprimante UniFormation GK3 Pro permet de créer des pièces d'une grande transparence grâce à sa source lumineuse en 385 nm. Associée à la résolution 16K de son écran, la technologie UniFormation permet de créer des pièces aux surfaces lises, aux détails fins et aux arrêtes précises, idéales pour des prototypes esthétiques.
ComMarker
ComMarker s’impose comme un acteur innovant dans le domaine de la gravure et du marquage laser professionnel, en proposant des machines UV et fibre de haute précision pensées pour répondre aux besoins exigeants de la bijouterie, de la joaillerie et de l’horlogerie.
■ Très haute précision et finesse des détails
■ Polyvalence des matériaux : métal, acier inoxydable, laiton, céramique, verre, plastiques, cuir
■ Technologies adaptées aux usages du luxe et du détail : certains modèles utilisent un laser UV "cold light" qui minimise l'impact thermique
Grâce à ces atouts, ComMarker devient un partenaire pertinent pour toute entreprise du secteur de la joaillerie et de l'horlogerie désireuse de combiner raffinement, personnalisation et efficacité industrielle : gravure de logos ou numéros de série sur boîtiers de montres, marquage fin sur bagues ou chaînes, personnalisation de pendentifs ou bracelets, et bien plus.
Collier pendentif en argent découpé au laser ComMarker
Un exemple concret présenté par ComMarker met en avant la fabrication d’un pendentif en argent réalisé avec la machine B4 60W MOPA. À partir d’une feuille d’argent de 1 mm d’épaisseur, l’utilisateur importe simplement le motif dans le logiciel puis ajuste les paramètres de découpe.
Un aperçu laser permet de vérifier l’emplacement exact du design sur la surface avant de lancer la découpe. En quelques minutes, la machine produit un pendentif proprement découpé, prêt pour les étapes de finition ou d’assemblage.
Ce cas démontre la facilité d’utilisation du système, la rapidité du processus et la précision obtenue sur un matériau noble comme l’argent. Il met également en lumière l’intérêt de ComMarker pour les ateliers de bijouterie et d’horlogerie qui souhaitent créer des pièces personnalisées, tester des prototypes rapidement ou proposer des services de gravure et de découpe sur mesure avec un résultat professionnel.
Gravure qualité photographique sur un pendentif avec ComMarker Omni X
Un exemple concret présenté par ComMarker met en avant la fabrication d’un pendentif en argent réalisé avec la machine B4 60W MOPA. À partir d’une feuille d’argent de 1 mm d’épaisseur, l’utilisateur importe simplement le motif dans le logiciel puis ajuste les paramètres de découpe.
Un aperçu laser permet de vérifier l’emplacement exact du design sur la surface avant de lancer la découpe. En quelques minutes, la machine produit un pendentif proprement découpé, prêt pour les étapes de finition ou d’assemblage.
Ce cas démontre la facilité d’utilisation du système, la rapidité du processus et la précision obtenue sur un matériau noble comme l’argent. Il met également en lumière l’intérêt de ComMarker pour les ateliers de bijouterie et d’horlogerie qui souhaitent créer des pièces personnalisées, tester des prototypes rapidement ou proposer des services de gravure et de découpe sur mesure avec un résultat professionnel.
Votre conseiller en fabrication numérique
Vous souhaitez utilisez une de ces solutions de fabrication pour vos applications liées à la bijouterie et l'horlogerie ?
Les conseillers ERM Fab&Test sont à votre disposition pour faire un bilan de votre besoin et vous aider à qualifier la solution la plus adéquate. Que vous souhaitiez produire en petite ou grande série, nos solutions s'adaptent à une très grande variété d'utilisations.