Imprimante miniFactory Ignite vue de la face avant

MiniFactory Ignite, Impression 3D FDM PEEK CFR, PEKK, ULTEM...

Pack MiniFactory Ignite incluant :
- Imprimante Ignite : volume, 600x400x400mm, extrusion 480°C, chambre d'impression chauffante 200°C, plateau chauffant 200°C, séchoir à filament intégré
- Caméra de calibration de buses
- Aarni : logiciel de monitoring et d'assurance qualité

MiniFactory Ignite

miniFactory Ignite : une solution d'impression 3D industrielle avancée

La miniFactory Ignite est une solution d'impression 3D industrielle de pointe, combinant des températures élevées, une taille de construction massive, une technologie de contrôle qualité avancée et une efficacité exceptionnelle.

Cette imprimante offre un volume de construction de 600 × 400 × 400 mm, permettant l'impression de pièces massives, tel qu'un conduit d'air aérospatial en ULTEM AM9085F de dimensions 505 x 360 x 390 mm. Découvrez une solution complète pour les projets d'impression 3D industriels avec la miniFactory Ignite.

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Matériaux de pointe

MiniFactory Ignite est conçue pour les matériaux les plus exigeants : PEEK, PEKK, PA Carbone, PPSU...

Grandes pièces

Ignite permet d'imprimer les matériaux les plus exigeants dans un grand volume de 600x400x400mm

Système ouvert de matériaux

L'imprimante Ignite bénéficie d'un système ouvert qui accepte toutes les marques de filaments.

Points Forts

Chambre à 200°C

Avec sa chambre et son plateau chauffés activement et son dryer intégré, Ignite permet d'utiliser les matériaux les plus exigeants : PEKK, PEEK, PEI, ASA, ABS...

Economique

En plus de pouvoir sourcer librement vvos matériaux, Ignite bénéficie d'un tarif compétitif dans cette gamme de machine.

Matériaux

Impression de matériaux renforcés en fibres

Les matériaux PEEK, PAEK ou PEKK renforcés en fibres de verre ou de carbone sont extrêmement abrasifs et ont tendance a adhérer au métaux. Il est fortement recommandé d'utiliser les buses spécifiques miniFactory Nanocoated pour imprimer ces matériaux.

PEEK

L'impression 3D du PEEK est une opportunité décisive, car l'impression 3D de ce matériau qui se trouve au sommet de la pyramide des polymères permet de fabriquer des pièces plus rapidement, à moindre coût et avec plus de souplesse que les méthodes de fabrication traditionnelles.

Pour les polymères semi-cristallins, le choix de la température de la chambre est principalement basé sur les propriétés de cristallisation du matériau. Ainsi, l'impression 3D du PEEK nécessite une compréhension complète du matériau et une imprimante 3D haute performance telle que la miniFactory Ignite.

Caractéristiques :
- Résistance à la chaleur jusqu'à 250°C
- Faible conductivité thermique
- Excellente résistance à l'abrasion
- Excellente résistance aux agressions chimiques

EXTEM™ AMHH811F

EXTEM™ AMHH811F est un polyamide thermoplastique (TPI). Il offre une résistance extrême à la chaleur et fournit des propriétés mécaniques élevées, même dans les environnements les plus exigeants.

Caractéristiques :
- Résistance à la chaleur jusqu'à 240°C
- Résistance à la flamme inhérente (UL94 V-0) avec une capacité de paroi mince FR à 0,75mm
- Sans halogène
- Excellente résistance au fluage
- Haute résistance à la rupture électrique
- Excellente résistance aux radiations

PA carbone

Le carbone PA (polyamide) est idéal pour les pièces structurelles durables et à haute performance, faisant de la technologie d'impression 3D une option viable pour les applications structurelles exigeantes de la course automobile et de l'ingénierie qui nécessitent une performance robuste à des températures élevées.

Caractéristiques :
- Résistance à la chaleur 150°C
- Excellentes propriétés mécaniques
- Haute stabilité dimensionnelle
- Résistant à long terme
- Solide et durable
- Qualité de surface suprême

Pièce imprimée en PEEK renforcée carbone

PEEK renforcé au carbone (PEEK CFR)

Le PEEK (Polyetheretherketone) est un thermoplastique semi-cristallin doté d'excellentes propriétés de résistance thermique, mécanique et chimique. La fibre de carbone améliore la résistance à la compression, la rigidité et la capacité de charge du PEEK.

Caractéristiques :
- Résistance à la chaleur jusqu'à 240°C
- Résistance et ténacité élevées
- Grande résistance à l'abrasion et à l'usure
- Excellentes propriétés d'isolation électrique sur une large gamme de températures et de fréquences
- Faibles émissions de fumée et de gaz toxiques
- Faible taux de dilatation thermique

PEKK-ESD

Le PEKK ESD (polyéthercétone dissipateur d'électricité statique) est un thermoplastique de qualité aérospatiale doté de propriétés de dissipation de l'électricité statique. Il présente une excellente résistance chimique et des propriétés mécaniques et thermiques favorables.

Caractéristiques :
- Résistance à la chaleur jusqu'à 150°C
- Résistivité de surface de 10^4 à 10^9 ohm sur un échantillon 3DP en utilisant la méthode de test de l'anneau concentrique.
- Résistivité de surface constante et faible contamination particulaire.
- Faible dégazage - idéal pour les applications spatiales
- Excellente résistance à une large gamme de produits chimiques
- Stabilité hydrolytique à long terme dans les environnements de vapeur et d'autoclave.

KIMYA PC-S

Le PC-S (Polycarbonate) est un thermoplastique transparent et amorphe. Il offre une grande résistance à la chaleur. Il est solide et convient aux applications exigeantes. Il est bien adapté à une variété d'applications telles que la production de pièces dans l'industrie alimentaire et l'ingénierie.

Caractéristiques :
- Tolérance à la température (de -100°C à +140°C)
- Possibilité de stérilisation
- Certification de contact alimentaire EU10/2011, FDA 21 CFR
- Conforme aux normes REACH et RoHS
- Excellente résistance aux chocs
- Faible sensibilité à l'hydrolyse

PPSU

Le PPSU (polyphénylsulfone) est connu pour son excellente stabilité hydrolytique et sa bonne résistance aux produits chimiques et à la chaleur. Cela en fait un excellent choix pour les applications automobiles sous le capot et les dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation répétée à la vapeur.

Caractéristiques :
- Résistance à la chaleur jusqu'à 220°C
- Excellente résistance chimique et thermique
- Capacité de stérilisation - y compris le gaz EtO, les radiations, l'autoclavage à la vapeur, le plasma, etc.
- Résistance inhérente aux flammes (UL94 V-0)
- Excellente résistance à l'hydrolyse
- Résistance et ténacité élevées

ULTEM® AM1010F

Le filament ULTEM® AM1010F (Polyetherimide) est utilisé dans les applications qui nécessitent une résistance à la chaleur élevée, une résistance et un module élevés et une large résistance chimique. Le meilleur choix pour les applications les plus exigeantes où une résistance mécanique très élevée en combinaison avec une température élevée est requise.

Caractéristiques :
- Résistance à la chaleur jusqu'à 210°C
- Bonne résistance chimique aux acides, alcools, carburants, huiles et solvants halogénés.
- Excellentes propriétés d'isolation électrique sur une large gamme de températures et de fréquences
- Faible conductivité thermique
- Résistance inhérente à la flamme (UL94 V-0)
- Résistance à l'hydrolyse en cas d'exposition à l'eau chaude et à la vapeur d'eau

PVDF

Le PVDF (Fluorure de polyvinylidène) est un fluoropolymère semi-cristallin présentant une excellente résistance à l'abrasion et une remarquable résistance aux intempéries. Le PVDF présente une résistance chimique accrue et une compatibilité avec les matériaux thermoplastiques.
Caractéristiques :
- Résistance à la chaleur jusqu'à 150°C
- Bonne résistance aux acides et aux solvants
- Stabilité électrochimique extrêmement élevée
- Grande résistance à l'abrasion et à l'usure
- Résistance exceptionnelle à la lumière du soleil/à l'exposition aux UV
- Bonnes propriétés piézoélectriques et pyroélectriques

PEKK-A

Le PEKK-A (PolyEtherKetoneKetone) offre un faible dégazage, des propriétés mécaniques élevées et une résistance exceptionnelle aux environnements extrêmes, comme ceux de l'aérospatiale et de l'exploration pétrolière.

Caractéristiques :
- Résistance à la chaleur jusqu'à 150°C
- Dégazage extrêmement faible
- Excellente résistance chimique et à l'ESC (Environmental stress cracking)
- Résistance à la flamme inhérente (UL94 V-0)
- Protection contre l'incendie des véhicules ferroviaires (EN45545-2)
- Faible FST (flamme, fumée, toxicité)

ULTEM® AM9085F

Le filament ULTEM® AM9085F (Polyetherimide) est basé sur un mélange de polyétherimide destiné au marché de l'aérospatiale. Il est idéal pour l'aérospatiale, la marine et les véhicules terrestres en raison de son rapport résistance/poids élevé et de son classement FST (flamme, fumée et toxicité).

Caractéristiques :
- Résistance à la chaleur jusqu'à 170°C
- Certifié pour les composants aéronautiques.
- Conforme à la norme FST avec un indice OSU de 55/55.
- Résistance inhérente aux flammes (UL94 V-0)
- Excellente résistance aux chocs
- Bonne résistance chimique aux fluides automobiles, aux solutions aqueuses et aux alcools

Logiciels

Aarni

La surveillance des processus joue un rôle essentiel dans de nombreuses technologies de fabrication différentes, où les pièces sont fabriquées pour des applications exigeantes. C'est la partie la plus importante du processus lorsqu'il s'agit de répondre à l'assurance qualité exigée par les fournisseurs. Il permet de vérifier la qualité du processus et d'assurer la fiabilité des pièces fabriquées. Lorsque la qualité des pièces peut être assurée par la surveillance du processus, le produit possède certaines propriétés connues et fiables.

Aarni - Surveillance de l'impression

Aarni - Système de surveillance du processus est un pionnier dans le domaine de la fabrication FFF. La surveillance se fait par la collecte de données en de multiples points à l'aide de capteurs précis conçus pour un usage industriel. Les données sont enregistrées automatiquement toutes les secondes. Par conséquent, Aarni observe l'ensemble du processus d'impression. Une fois l'impression terminée, vous avez accès à la visualisation 3D grâce au logiciel intuitif et facile à utiliser installé sur votre ordinateur. Le logiciel visualise l'impression ligne par ligne et couche par couche.

Visualisation post impression par le logiciel Aarni

Aarni - Visualisation post impression

Pour la première fois en FFF, vous pouvez voir l'intérieur de votre pièce imprimée et obtenir des informations qui n'étaient pas disponibles auparavant. Aarni connaît le processus d'impression optimal et établit automatiquement les limites pour chaque matériau. Grâce à la visualisation qu'offre Aarni, vous pouvez avoir confiance en vos pièces imprimées en 3D. Aarni surveille le processus pour vous.

Pièce imprimée avec MiniFactory et document de certification

Aarni - Certification de pièces

La possibilité de voir l'intérieur des pièces imprimées grâce au système de surveillance de pointe permet la certification des pièces imprimées. La certification ne donne pas seulement un preuve de qualité, mais elle renforce également le ressenti de fabrication professionnelle des pièces. La valeur des pièces certifiées peut offrir de toutes nouvelles opportunités commerciales.
Avec Aarni, vous pouvez créer un document qui met en évidence l'ensemble du processus d'impression. Ce document a la même visualisation intuitive que le modèle 3D et les paragraphes.

Vidéo

Site Minifactory

Youtube miniFactory

Référence FY//miniFactory-Pack-Ignite

Fiche technique

Poids: 520Kg
Matériaux compatibles: PEEK Carbon, PEKK-ESD, ULTEM, PVDF, PPSU, PA Carbon, AMHH811F
Dimensions machine: 155x85x175cm
Diamètre de buse: 1,75mm
Température maximale de l'extrudeur: 480°C
Logiciel: AARNI
Simplify 3D
Volume d'impression: 600x400x400mm
Vitesse d'impression: 300mm/s
Nombre d'extrudeurs: 2
Plateau chauffant: 200°C
Température nominale de la chambre: 200°C
Alimentation électrique: Triphasé 400V/16A
Répétabilité: 0.016 à 600mm

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