Liste des produits de la marque PTV

A propos de la marque

Précision, puissance et polyvalence pour l’industrie

Fabricant européen de machines de découpe jet d'eau depuis plus de 30 ans

Des solutions de recyclage d'abrasif pour des économies de consommables

Une gamme de machines de découpe sur mesure ou standards

PTV est une entreprise tchèque fondée en 1991 et spécialisée dans la conception de machines de découpe au jet d’eau haute pression. Avec près de 700 installations dans plus de 30 pays, elle développe des solutions complètes associant machines CNC, pompes haute pression et systèmes de recyclage d’abrasif.

Ses équipements couvrent l’ensemble des besoins industriels en découpe jet d’eau, qu’il s’agisse de la découpe abrasive pour les métaux, la pierre, le verre, la céramique ou les composites, ou de la découpe pure à l’eau claire pour des matériaux sensibles comme la mousse, les textiles ou les produits alimentaires. Là où certains acteurs se limitent à des petites machines destinées au prototypage, PTV se distingue en proposant exclusivement des solutions industrielles capables de garantir une précision CNC et une productivité adaptées à la fabrication de pièces finales.

Les technologies PTV s’adressent à de nombreux secteurs : industrie mécanique et ateliers d’usinage, aéronautique et automobile, construction et architecture, métallurgie et chaudronnerie, signalétique et design, énergie, mais aussi agroalimentaire.

Par la combinaison de la fiabilité de ses machines, de la flexibilité de ses solutions abrasives ou sans abrasif et de son expertise technologique, PTV s’impose comme un fabricant de référence dans le domaine de la découpe au jet d’eau industrielle, capable de traiter des pièces complexes avec une grande précision et une flexibilité adaptée aux exigences modernes de production.

Les secteurs d'activités qui utilisent la découpe jet d'eau PTV

FAQ • Vos questions les plus fréquentes

Comment fonctionne la découpe au jet d'eau ?

La découpe au jet d’eau repose sur l’utilisation d’un flux d’eau propulsé à très haute pression à travers une buse de précision. Ce jet peut être utilisé pur, sans abrasif, pour la découpe de matériaux souples et sensibles comme la mousse, les textiles ou les produits alimentaires, ou bien combiné à un abrasif pour découper des matériaux durs tels que les métaux, le verre, la pierre, les composites ou la céramique.

Le principe est simple : l’eau est mise sous pression grâce à une pompe haute performance, puis éjectée à grande vitesse par une buse qui concentre l’énergie du jet. Dans le cas de la découpe abrasive, des particules d’abrasif sont ajoutées au jet d’eau pour augmenter sa capacité d’érosion et permettre la découpe de pièces épaisses et résistantes.

Grâce à cette technologie, les machines PTV offrent une découpe à froid, sans zone affectée thermiquement, ce qui garantit une très grande précision CNC, la préservation des propriétés des matériaux et la possibilité de travailler une large variété de pièces industrielles.

Quelle est la machine qui coupe avec de l'eau ?

La machine qui coupe avec de l’eau est appelée une machine de découpe au jet d’eau, ou en anglais waterjet cutting machine, ou plus simplement Waterjet.

Elle fonctionne grâce à un jet d’eau projeté à très haute pression à travers une buse fine, capable de couper différents matériaux. En version jet d’eau pure, elle est utilisée pour des matériaux souples et sensibles comme les mousses, les textiles ou les produits alimentaires. En version jet d’eau abrasif, elle permet de découper des matériaux plus durs comme le métal, le verre, la pierre, la céramique ou les composites.

C’est une technologie polyvalente qui s’impose dans de nombreux secteurs industriels grâce à sa précision, sa capacité à travailler une grande variété de matériaux et l’absence de chaleur qui préserve les propriétés des pièces découpées.

Quelle est la précision du découpage à jet d'eau ?

La précision du découpage au jet d’eau dépend de la qualité de la machine, de la pompe haute pression, de la buse et du système de guidage CNC. En général, les machines de découpe au jet d’eau modernes permettent d’obtenir des tolérances de l’ordre de quelques centièmes de millimètre. Ce procédé à froid, sans zone affectée thermiquement, garantit une découpe nette et précise sur une grande variété de matériaux, du métal à la céramique en passant par le verre ou les composites.

Chez PTV, la précision est au cœur de la conception des machines. Le modèle Precise Jet Special Table atteint une précision de positionnement de ±0,01 mm par mètre avec une répétabilité de ±0,007 mm, tandis que le modèle Uni Jet garantit une précision de ±0,04 mm pour 300 mm et une répétabilité de ±0,03 mm. Ces performances permettent aux solutions PTV de répondre aux besoins des secteurs les plus exigeants comme l’aéronautique, l’automobile, l’énergie, la métallurgie et les ateliers d’usinage, tout en assurant fiabilité et régularité dans la production.

Quels sont les avantages de la découpe jet d'eau ?

La découpe au jet d’eau présente plusieurs avantages majeurs. C’est un procédé à froid qui n’engendre aucune zone affectée thermiquement, ce qui évite les déformations et préserve les propriétés des matériaux. Elle permet de couper une très large variété de matières, des plus tendres comme la mousse, le textile ou les produits alimentaires, jusqu’aux plus dures comme l’acier, la pierre, le verre, la céramique ou les composites. La largeur de coupe est fine, ce qui réduit la perte de matière, et la précision CNC permet de réaliser des formes complexes avec une grande qualité de finition.

Les machines PTV exploitent ces atouts en offrant des solutions abrasives pour les matériaux durs et des solutions à jet d’eau pure pour les matériaux sensibles. Elles garantissent une découpe polyvalente, propre, sans fumées ni poussières, tout en restant adaptées aux exigences des secteurs industriels comme l’aéronautique, l’automobile, l’énergie, la métallurgie, les ateliers d’usinage, la construction, la signalétique ou l’agroalimentaire. De plus, certaines machines PTV sont équipées de technologies de découpe multi-axes, permettant d’usiner des formes en 3D et de travailler des pièces complexes avec un haut niveau de précision et de flexibilité.

Quels sont les inconvénients de la découpe au jet d’eau ?

La découpe au jet d’eau, malgré ses nombreux avantages, présente aussi certaines limites. Elle est généralement plus lente que le laser ou le plasma pour de grandes séries, et l’utilisation d’abrasif entraîne des coûts liés à l’achat, au stockage et au traitement des résidus. De plus, les pompes haute pression exigent une maintenance régulière, et les installations consomment eau et énergie pour maintenir la performance de coupe.

PTV répond à ces défis grâce à son expérience de plus de 30 ans dans la fabrication non seulement de machines de découpe, mais aussi de pompes haute pression robustes et fiables, spécialement conçues pour limiter les arrêts et optimiser les coûts d’entretien. L’entreprise a également développé des systèmes innovants de recyclage d’abrasif qui permettent de réduire la consommation et de diminuer les déchets, améliorant ainsi la rentabilité et l’impact environnemental. Grâce à cette double expertise, PTV propose des solutions industrielles complètes qui atténuent les principaux inconvénients de la découpe au jet d’eau tout en garantissant performance et durabilité.

Que ne peut pas couper un découpeur à jet d'eau ?

Le découpage au jet d’eau est une technologie extrêmement polyvalente, capable de travailler une grande variété de matériaux, qu’ils soient tendres ou très résistants. Toutefois, cette méthode n’est pas totalement universelle et présente certaines limites. Voici les principaux types de matériaux qui posent problème :

■ Verre trempé : se brise immédiatement au contact du jet, impossible à découper.
■ Composites fragiles ou stratifiés : risque de fissuration ou de délaminage.
■ Bois et matériaux absorbants (carton, certaines essences non traitées) : gonflent ou se déforment en absorbant l’eau, ce qui réduit la précision.
■ Épaisseurs extrêmes : bien que le jet d’eau abrasif puisse couper très épais, la coupe devient alors lente, imprécise et coûteuse.
■ Matériaux réactifs ou sensibles à l’humidité : incompatibles lorsqu’une coupe parfaitement sèche est exigée.

En résumé, le jet d’eau reste une solution de coupe très efficace et propre, mais il n’est pas adapté à tous les matériaux ni à toutes les situations.

Une machine de découpe au jet d’eau est-elle meilleure qu’une machine de découpe laser ?

Une machine de découpe au jet d’eau et une machine laser répondent à des besoins différents, chacune ayant ses avantages. Le laser est généralement plus rapide sur des tôles fines et bien adapté aux grandes séries répétitives. En revanche, il génère de la chaleur, ce qui crée une zone affectée thermiquement et peut modifier les propriétés du matériau.

Le jet d’eau, lui, est un procédé à froid qui ne déforme pas la matière et conserve ses caractéristiques mécaniques. Il peut découper pratiquement tous les matériaux, y compris ceux qui posent problème au laser comme l’aluminium, le cuivre, le verre, la pierre, la céramique ou encore les composites. Il offre aussi une très grande précision CNC et la possibilité de réaliser des découpes complexes en 2D comme en 3D avec une tête multi-axes.

Chez ERM Fab&Test, nous proposons les deux technologies. Les machines de découpe jet d’eau apportent une grande polyvalence et la capacité de traiter une large gamme de matériaux sans altération, tandis que nos solutions de découpe laser offrent une rapidité et une efficacité idéales pour les grandes séries de tôles fines. En combinant les deux, nous sommes en mesure de vous fournir des solutions complémentaires parfaitement adaptées à vos besoins de production.

Quel est le prix de la découpe jet d'eau ?

Le prix d’une découpe au jet d’eau dépend de plusieurs paramètres : l’épaisseur et la dureté du matériau, la complexité de la géométrie et le temps de coupe. Plus la coupe est longue, plus la consommation d’abrasif et d’énergie est importante, ce qui influence directement le coût.

L’un des atouts du jet d’eau reste son rendement matière : la largeur de coupe est très fine et il n’y a quasiment pas de perte, contrairement à l’usinage classique qui génère beaucoup de chutes. Le procédé permet aussi de travailler une très grande variété de matériaux avec la même machine, ce qui en fait une solution flexible et rentable.

Chez ERM Fab&Test, nous accompagnons nos clients en réalisant des tests de coupe afin d’évaluer précisément la consommation d’abrasif et le temps de cycle. Cela permet d’obtenir une estimation claire du prix d’une découpe jet d’eau pour chaque projet et de dimensionner la solution la plus adaptée.

Pour obtenir un chiffrage détaillé selon votre utilisation ou votre besoin, contactez un expert ERM Fab&Test.