PostPro 3D SF50, AM Technologies, Post-traitement
Post-traitement automatique de pièces thermoplastiques (FDM, HP MJF, SLS...) basé sur le processus propriétaire de vaporisation de solvents d'AMT BLAST™ (Boundary Layer Automated Smoothing Technology). Finition de surface et amélioration des performances mécaniques. Réduction des délais, coûts de fabrication, coûts d'exploitation et de maintenance.
La PostPro3D Mini offre tous les avantages de la machine PostPro3D®, mais dans une unité plus compacte pour les petites séries de production, les programmes STEM et les studios de conception.
POSTPRO 3D Mini
La technologie brevetée PostPro3D® est une solution de post-traitement automatique pour la finiton de surface des pièces 3D thermoplastiques. PostPro3D® Mini permet d'atteindre la qualité de surface de l'injection plastique à partir de pièces imprimées avec les procédés SLS, HP MJF, FDM... PostPro3D® Mini est basée sur le procédé propriétaire BLAST (Boundary Layer Automated Smoothing Technology). C'est le chaînon manquant dans la chaîne de fabrication additive. BLAST repose sur la vaporisation contrôlée de solvants à la surface des pièces.
Amélioration de la qualité de surface
Amélioration des propriétés mécaniques
Process sécurisé et durable.
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Plusieurs caractéristiques et aspects sont comparées : rugosité, étanchéité, résistances mécaniques, imagerie numérique et électronique.
Points Forts
Technologie breveté unique
5 ans de développement fondamental à l'Université de Sheffield. 3 ans de développement industriel. Plus de 92 000 pièces traitées à ce jour pour 250 utilisateurs finaux.
Qualité de la surface de l'injection plastique
Pour la première fois, avec PostPro3D®, il est possible d'atteindre un état de surface qui correspond aux techniques de moulage par injection, en utilisant une série de paramètres prédéfinis. PostPro3D® permet d'obtenir un état de surface avec une rugosité RA inférieure à 1 micron.
Entièrement automatisée
La technologie PostPro3D® est une solution clé en main automatisée, qui peut être facilement intégrée dans le flux de travail numérique. Cela permet d'effectuer la finition de surface des pièces à un coût et à une vitesse compétitifs pour une production en gros volume. Il a été entièrement testé pour une large gamme d'applications, allant des vêtements de sport aux applications médicales, et de l'automobile à l'aérospatiale.
Connecté numériquement
La machine PostPro3D® est connectée à distance au réseau cellulaire 4G. Cela permet des mises à jour automatiques en direct, une surveillance à distance, un réapprovisionnement automatique en consommables et une maintenance et des diagnostics prédictifs automatisés.
Facile à utiliser
La chambre de traitement a une taille de 600 x 400 x 400 mm et permet de traiter simultanément de grands lots de pièces. La durée typique du processus est de 90 à 120 minutes, les pièces étant prêtes à être utilisées sans aucune étape supplémentaire.
Variation dimensionnelle
Les pièces traitées dans la machine PostPro3D® ne présentent pas plus de 0,4 % de variation dimensionnelle, quel que soit le niveau de finition souhaité. Cette variation dimensionnelle négligeable garantit la conservation des détails des traits fins.
Les propriétés des matériaux
Le procédé BLAST ne dégrade pas les propriétés mécaniques des pièces. Des essais approfondis démontrent qu'il n'y a pas de perte partielle de la résistance ultime à la traction (UTS) avec une augmentation de l'élongation à la rupture (EAB). L'augmentation de l'élongation à la rupture est due à la réduction des micro-fissures à la surface du polymère en raison de l'élimination de la porosité de surface.
Pièces rendues étanches
Le procédé BLAST scelle la surface des pièces en enlevant la porosité et permet donc de rendre les pièces étanches contre les liquides et les gaz.
Compatibilité médicale
Les pièces traitées ne présentent pas d'effet cytotoxique conformément aux normes ISO 10993-5, ISO 10993-1 et ISO 10993-12. Par conséquent, les pièces traitées à l'aide de la technologie PostPro3D pourront être certifiées pour un usage médical.
Compatibilité avec de nombreux procédés d'impression 3D
Fonctionne avec toutes les technologies d'impression à base de poudre et d'extrusion. Testé avec plus de 100 polymères thermoplastiques dont des nylons, des matériaux flexibles TPU/TPE. Idéal pour les applications LS, MJF, HSS, FFF, FDM et HSE.
Respect de toutes les normes de santé et de sécurité au travail
L'industrie a accepté des solvants validés dans des applications hautement réglementées, allant des applications médicales et dentaires aux applications alimentaires et de consommation. Postpro3d™ Mini fonctionne avec une large gamme de solvants adaptés à vos besoins spécifiques.
Sécurisé et durable
Système en boucle fermée pour assurer la sécurité de l'opérateur et de l'utilisateur final. Le seul matériel de post-traitement certifié UL et CE au monde. Système zéro déchet et recyclage complet des consommables.
La machine PostPro3D® machine utilise des solvents propriétaires développés par l'Université de Sheffiels et AMT. Les consommables sont non inflammables et délivrés aux clients dans des cartouches interchangeables à travers un système d'approvisionnement automatique. L'utilisateur a le choix des consommables en fonction des matériaux travaillés. AMT n'utilise pas de mélange d'acides corrosifs et explosifs.
Vidéos
AM//PostPro3dMini
Fiche technique
- Tension / fréquence
- 230Vac
- Température maximum
- 70°C
- Dimensions de la chambre
- 305 x 400 x 305 mm
- Alimentation électrique
- 1 x 16A
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