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Informations

MARKFORGED Mark Two Gen.2

MF//F-PR-2017

La Mark Two Gen.2 allie le renforcement unique en fibre de carbone de Markforged à une fiabilité sans faille pour les pièces les plus solides et les plus polyvalentes de notre gamme. C'est la seule imprimante de l'industrie qui vous permet de passer de la CAO à de superbes pièces solides en quelques heures.

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Fiche technique

Secteur d'activité Design & Prototypage industriel, Modélisme & Drones, Outillage industriel, Robotique & Machines spéciales
Matériaux Fibre verre, Fibre de verre haute température, Kevlar, Onyx, Nylon, Fibre de carbone
Technologie d'impression FDM
Filaments propriétaires Markforged

En savoir plus

MARKFORGED Mark II Gen.2

La meilleure façon d'imprimer vos pièces composites

La Mark Two 2ème génération est plus performante et plus robuste. Cette nouvelle génération se différencie par sa nouvelle tête d'impression capable d'imprimer aussi bien de l'onyx que du nylon sans avoir à changer la tête. Avec votre choix de renfort fibre et de liant fondu, utilisez vos pièces d'ingénierie directement après leur sortie de d'imprimante.

Mark II Génération 2

Très haute résistance

Navigation intuitive

La Mark Two 2ème génération est plus performante et plus robuste. Cette nouvelle génération se différencie par sa nouvelle tête d'impression capable d'imprimer aussi bien de l'onyx que du nylon sans avoir à changer la tête.
De plus, Markforged a ajouté un détecteur de fin de filament pour améliorer la fiabilité au maximum.
En terme de résistance à la traction, Mark Two vous permet d'obtenir des pièces 22.6 fois plus résistantes (700MPa) et un module d'élasticité 24.8 fois plus important qu'avec du filament ABS.
Fibres :
Carbone
Kevlar
Fibre de Verre
Fibre de verre Haute température
L'écran tactile de la Mark Two est intégré au châssis en aluminium de l'imprimante. Il permet gérer les différents paramétrages de l'imprimante comme la gestion des files d'attente, le lancement les impressions ou la connexion Wifi.


Points forts
  • Markforged Mark Two (Gen 2) est une version mise à jour de l'impressionnant Mark Two, anciennement appelé Mark Two Enterprise. Cette machine est spéciale car elle offre une fabrication continue de fibres (CFF), un processus développé par Markforged où une buse émet des nylons haute performance tandis qu'une deuxième buse presse une ligne de fibres pour donner au matériau une résistance supplémentaire comparable à celle de certains métaux.
  • Markforged Mark Two (Gen 2) est une imprimante élégante au design minimaliste, prenant 584 x 330 x 355 mm. Il offre un volume de construction de 320 x 132 x 154 mm et utilise la double extrusion pour imprimer des pièces composites aussi solides que l'aluminium en renforçant l'ensemble de la construction avec l'un des quatre matériaux composites. La technologie CFF de la Mark Two permet d'imprimer un matériau de base renforcé en continu par des fibres.
    Le Mark Two fait partie de la série Markforged Desktop, qui comprend l'Onyx One et Onyx Pro. Il s'agit d'une mise à niveau de la version précédente du Mark Two, qui pouvait déjà imprimer avec de la fibre de carbone, de la fibre de verre et du Kevlar. Ces impressions robustes et renforcées peuvent être utilisées comme pièces fonctionnelles ou prototypes sans aucun travail supplémentaire requis.
    La machine est également conçue pour optimiser la précision. Le lit d'impression s'enclenche avec une précision de 10 microns afin que vous puissiez mettre en pause une impression, retirer le lit, ajouter des composants, réenclencher le lit, puis poursuivre l'impression comme si rien ne l'avait jamais interrompue. Elle possède également des équipements facilitant son utilisation comme la calibration active et le nivelage automatique du plateau.
Matériaux
  • Le Mark Two peut gérer le nylon, l'onyx (PA6 chargé fibres de carbone hachées) avec quatre types de fibres longues différentes : fibre de carbone, fibre de verre, Kevlar et fibre de verre HSHT. La machine elle-même est livrée avec une bobine de 800 cc d'onyx, une bobine de 100 cc de fibre de carbone et des bobines de 50 cc de fibre de verre, de kevlar et de fibre de verre HSHT.
Filament d'Onyx
  • Déjà 40% plus rigide que l'ABS, Onyx constitue la base des matériaux composites avancés imprimés par Markforged en 3D. Il peut être imprimé seul ou renforcé avec l'une de nos quatre fibres continues.
    Le nylon mélangé avec de la fibre de carbone hachée offre un thermoplastique à haute résistance avec une excellente résistance à la chaleur, une finition de surface et une résistance chimique.
Filament d'Onyx FR
  • Nylon certifié UL 94 V-0 rempli de fibre de carbone hachée. Renforcez l'Onyx FR avec de la fibre de carbone continue pour être aussi solide que l'aluminium 6061 à la moitié du poids.
    Notre fibre la plus rigide et la plus résistante avec le rapport résistance / poids le plus élevé.
Fibre de Carbone
  • En flexion trois points, notre fibre de carbone imprimée en 3D est 8 fois plus résistante que l'ABS et 20% plus résistante que la limite d'élasticité de l'aluminium.
Fibre de Verre
  • Peu coûteuse et 11 fois plus rigide que l'ABS, la fibre de verre est la fibre d'entrée de gamme parfaite pour l'impression 3D.
Fibre de Verre Haute température
  • HSHT - Le matériau en fibre de verre HSHT offre la résistance aux chocs et la température de déviation thermique les plus élevées de nos fibres continues.
    La fibre de verre HSHT a une température de déviation thermique de 150 ° C (302 ° F).
Fibre de Kevlar
  • Le Kevlar® est un matériau résistant et léger qui peut se plier plus loin que toute autre fibre, ce qui le rend idéal pour l'impression 3D.
    Le Kevlar est 8 fois plus résistant aux chocs que l'ABS tout en restant 15 à 20% plus léger que nos autres fibres de renforcement.

Télécharger le guide des composites
Logiciel
  • Avec le contrôle automatique des versions, la gestion en temps réel de la flotte et la collaboration dans le cloud, Eiger est le logiciel d’impression 3D le plus avancé au monde. Conçu depuis le début pour simplifier la fabrication, Eiger vous permet d’imprimer en 3D des pièces en plastique, en métal et des pièces composites directement à partir de votre navigateur.
  • Login unique, authentification à deux facteurs
  • Gestion du parc d'imprimantes, portail d'administration de l'organisation

Caractéristiques
Procédé Fabrication de filaments fondus / fabrication de filaments en continu
Volume de construction 320 mm x 132 mm x 154 mm
Matériaux Plastiques Nylon
Onyx
Onyx FR
Matériaux Fibre Carbone
Kevlar
Fibre de Verre
Fibre de Verre Haute Température
Précision de la couche Z 100 µm
Plateau Couplage cinématique - plat jusqu'à 160 μm
Extrusion Extrudeuse de deuxième génération, détection fin de filament
Dimensions machine 584 x 330 x 355 mm (23 x 13 x 14 in)
Poids 16Kg
Inclus Imprimante 3D Mark Two Gen.2
Dry box
Accès au Cloud Eiger
Bobine 800cc Onyx
fibre de carbone 100cc
fibre de kevlar 50cc
fibre de verre 50cc
fibre de verre HT 50cc
1 plateau TrueBed
Logiciel Eiger, interface en ligne
Stockage des données Cloud
Géométrie interne de la pièce Remplissage triangulaire à cellules fermées
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Guide d'impression des matériaux composite Markforged

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