PolyMide PA6-GF - Polymaker
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PA6-GF PolyMide - Polymaker

132,00 €
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158,40 € TTC

Filament Polymaker PolyMide PA6-GF, 2000g, PA6 chargé en fibre de verre, excellente tenue à la chaleur, bonne adhésion.

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PolyMide PA6-GF

PolyMide PA6-GF

PolyMide est une famille de filaments de Polymaker à base de nylon/polyamide. Fabriqués avec la technologie Warp-Free de Polymaker, les filaments PolyMide offrent des propriétés d’ingénierie intrinsèques au nylon et une facilité d’impression excellente. Le PolyMide PA6-GF est un filament PA6 (nylon 6) renforcé de fibre de verre. Le matériau présente d’excellentes propriétés thermiques et mécaniques sans sacrifier l’adhérence de la couche.

Points forts

Applications

Les applications types du PolyMide PA6-GF sont les suivantes :
- Domaine de l'outillage (boitier de perceuse,...)
- Secteur automobile
- Domaine de l'industrie (moules, pièces de fenêtre,...).

Warp-Free

Le PolyMide PA6-GF de Polymaker est doté de la technologie Warp-Free. Cette technologie permet de produire des filaments à base de nylon qui peuvent être imprimés en 3D avec une excellente stabilité dimensionnelle et un warping presque nul. Ceci est réalisé par le contrôle fin de la microstructure et le comportement de cristallisation du nylon, qui permet au matériau de libérer complètement la contrainte interne avant la solidification.

Fiber Adhesion

Le PolyMide PA6-GF de Polymaker est doté de la technologie Fiber Adhesion. Cette technologie améliore l’adhérence de la couche des matériaux renforcés en optimisant la chimie de surface des fibres pour obtenir une meilleure dispersion et adhérence à la matrice. Il en résulte une meilleure résistance le long de l’axe Z et une réduction de l’anisotropie mécanique.

Caractéristiques techniques

Densité : 1.2
Température de transition vitreuse : 75°C
Résistance aux chocs : 16.5 kJ/m² - Module d'Young : 4431 MPa - Allongement à la rupture : 3.4 % - Module de flexion : 4637 MPa.

Conditions d'impression

Température de la buse recommandée : 280°C - 300°C
Température du plateau : 25°C - 50°C
Vitesse d'impression : 60mm/s
Ventilateur : OFF

En savoir plus

En savoir plus sur le PA6
En savoir plus sur la fibre de verre

Le PA6 (Polyamide 6), également appelé polycaprolactame, est obtneu par polymérisation du e-caprolactame. C'est un thermoplastique blanc, aussi appelé Nylon 6, cette désignation signifie une fabrication extrudée.

Origine : Caprolactame (base phénol)

Structure : Cristalline, Semi-cristalline

Retrait : 1.2% à 2.3%

Densité : 1.13

Avantages particuliers :

  • Meilleure résistance aux chocs et plus souple que les PA6-6, plage de température plus large.
  • Bonnes propriétés mécaniques : traction (2GPa), fatigue, frottement.
  • Résistant aux solvants usuels (+ hydrocarbures).
  • Auto extinguible, résistance thermique continue (140°C).

Précautions et limites d'emploi :

  • Problème de reprise d'humidité, variation des propriétés en fonction de la température et du pourcentage d'eau dans l'air.
  • Dissolutions par les phénols et l'acide formique.

Utilisations courantes :

  • Industrie mécanique, pièces techniques diverses (engrenages, coussinets,...).
  • Articles ménagers et automobiles (réservoirs liquide de frein, carburateurs...).

Risques chimiques :

Les polymères ne présentent pas de risque toxicologique particulier à température ambiante à l'exception du danger habituel dû aux poussières inertes lors de l'usinage par exemple.

Le polyamide peut être chargé avec des fibres de verre ou de carbone ou des micro-billes de verre. Ceci a pour effet d'augmenter considérablement la rigidité tout en gardant des bonnes propriétés aux chocs. C'est surtout le PA6-6 que l'on charge jusqu'à 30% de GF ou de CF (module d'Young > 10GPa).

La fibre de verre est un filament de verre. Elle constitue, avec les verres creux, les verres plats et les verres cellulaires, les principales familles de verre existantes.

Plusieurs types de compositions verrières sont utilisées comme matières première, en fonction de l'usage spécifique qu'il sera fait de la fibre. De manière générale, les compositions pour les fibres de renforcement comprennent toujours de la silice, de l'alumine, de la chaux, du carbonate de sodium, etc. Le bore peut aussi être présent dans le mélange, il sert à abaisser la température de fusion et la fluidité, ce qui améliore le filage. Le processus de fabrication des fibres de verre requiert 5  étapes : affinage à 1500°C, filage par étirement, ensimage, étirage et séchage. 

Les fibres de verre sont les charges les plus utilisées en renfort dans les polymères. Elles s'associent très bien avec les Polyamides et les Polycarbonates, leur offrant ainsi d'excellentes propriétés mécaniques tout en restant abordables. La résistance à la traction et à la compression sont les caractéristiques principalement améliorées par ces fibres. Toutefois, pour des applications de frottement dynamique, ce matériau n'est pas adapté, car les fibres de verre ont tendance à exercer un effet très abrasif et peuvent provoquer une usure prématurée.

Si une pièce n’est pas soumise à d'importantes contraintes de choc ou de flexion, par exemple, et si elle est utilisée dans un environnement stable où sa fonction est simplement de supporter un poids, un renforcement par fibres de verre est une bonne solution.

PO//PolymidePAGF

Références spécifiques

EAN13
6938936702429

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Fiche technique PA6-GF

PolyMide PA6-GF

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Fiche de sécurité PA6-GF

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