Liste des produits de la marque Tormach

CNC est l’acronyme de Computer Numerical Control, ce qui signifie commande numérique par ordinateur. De manière générale, il s’agit d’une technologie où un logiciel pilote automatiquement des machines-outils à l’aide de programmes numériques, souvent appelés G-code. Cela permet d’exécuter des mouvements précis et répétitifs sur plusieurs axes, sans intervention manuelle directe de l’opérateur.

Dans le cas particulier de l’usinage CNC, cette technologie est appliquée aux machines-outils comme les fraiseuses ou les tours. L’ordinateur contrôle les déplacements de la broche, des outils de coupe et des axes de la machine pour usiner avec précision des pièces en métal, plastique, composites ou autres matériaux. L’usinage CNC est largement utilisé par les ateliers d’usinage, les PME industrielles et les centres de formation car il permet de réaliser des prototypes, des petites séries ou des pièces complexes avec une grande fiabilité.

Une machine CNC fonctionne selon un processus structuré en plusieurs étapes.

D’abord, la pièce est conçue à l’aide d’un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur). Ensuite, ce modèle est converti en instructions de fabrication grâce à un logiciel FAO qui génère le G-code, c’est-à-dire le langage compréhensible par la machine.

Vient ensuite la préparation de l’usinage : fixation de la pièce brute sur la table, choix et installation des outils de coupe, réglage des origines. Une fois ces paramètres définis, l’opérateur charge le programme dans la machine CNC.

La machine exécute alors automatiquement les déplacements de ses axes pour usiner la pièce en suivant les instructions, en contrôlant la vitesse, la profondeur et la trajectoire de l’outil. Une fois l’usinage terminé, la pièce est retirée et peut éventuellement subir des opérations de finition.

Dans le cas particulier de l’usinage CNC, cette méthode permet de fabriquer des pièces métalliques ou plastiques complexes avec une grande précision et une répétabilité constante, ce qui en fait une solution privilégiée pour les ateliers d’usinage, les petites entreprises et les centres de formation.

Avec une machine CNC, on réalise de la fabrication soustractive, c’est-à-dire que l’on enlève de la matière à partir d’un bloc brut pour obtenir une pièce finie avec une grande précision. Contrairement à l’impression 3D ou aux procédés thermiques comme le laser ou le plasma, l’usinage CNC ne déforme pas les matériaux par la chaleur et préserve ainsi la santé matière. Cela signifie que les propriétés mécaniques et physiques du matériau sont conservées : résistance, stabilité dimensionnelle, densité et durabilité restent intactes.

Cet avantage concerne non seulement les métaux comme l’acier, l’aluminium, la fonte ou le titane, mais aussi les plastiques techniques, les composites, les résines et même certains matériaux tendres comme le bois. C’est ce qui rend l’usinage CNC incontournable dans des secteurs exigeants comme l’aéronautique (pièces structurelles et prototypes complexes), l’automobile (composants moteurs et outillages), la mécanique de précision (moules, matrices, petites séries), mais aussi dans l’artisanat, la bijouterie et le design pour des réalisations sur mesure.

En résumé, une machine CNC pour métal ou pour d’autres matériaux permet non seulement de réaliser des pièces complexes en prototypage rapide ou en petites séries, mais aussi d’obtenir une qualité finale supérieure grâce au respect total de la matière. C’est ce qui explique pourquoi les PME d’usinage, les ateliers spécialisés et les centres de formation choisissent ce procédé pour allier précision, polyvalence et fiabilité.

Le prix d’une machine CNC dépend beaucoup de sa taille, de ses fonctionnalités et de son usage. Les petites machines destinées aux particuliers ou aux ateliers amateurs peuvent coûter quelques milliers d’euros, tandis que les grands centres d’usinage industriels 5 axes dépassent facilement plusieurs centaines de milliers d’euros, voire le million pour les versions les plus avancées.

Chez Tormach, les centres CNC se situent dans une tranche comprise entre environ 20 000 € et 70 000 €. Ce prix peut varier selon le modèle choisi, la configuration et les nombreuses options disponibles, comme les changeurs d’outils automatiques, les tables rotatives ou les systèmes d’automatisation. Cette gamme de prix rend les machines Tormach particulièrement attractives, car elles combinent accessibilité et performances professionnelles, permettant aux PME d’usinage, aux ateliers spécialisés et aux centres de formation d’accéder à la précision CNC sans compromis sur la qualité.

Pour obtenir un chiffrage détaillé selon votre utilisation ou votre besoin, contactez un expert ERM Fab&Test.

Il n’existe pas réellement de « meilleur » logiciel CNC universel, car le choix dépend surtout des besoins de chaque utilisateur. Certains logiciels se distinguent par leur simplicité pour les débutants, d’autres par leurs fonctionnalités avancées pour la production complexe. L’important est de disposer d’un logiciel capable de piloter la machine de manière fiable, d’interpréter correctement le G-code et de garantir précision et répétabilité, que ce soit pour le prototypage rapide ou la fabrication en série.

Chez Tormach, toutes les machines utilisent PathPilot, un logiciel CNC reconnu pour sa convivialité et sa simplicité d’apprentissage. Son interface claire le rend accessible aux débutants, tandis que ses fonctions avancées comme la programmation conversationnelle, le pilotage multi-axes ou les cycles de mesure intégrés séduisent les utilisateurs expérimentés. PathPilot permet même de programmer directement sur la machine sans recourir à un logiciel FAO externe, ce qui accélère la mise en production.

Un autre atout majeur est que PathPilot bénéficie de mises à jour gratuites à vie et d’outils complémentaires comme PathPilot HUB, qui permet de simuler et tester des programmes à distance. En combinant ergonomie, puissance et absence de frais cachés, PathPilot s’impose comme l’un des logiciels CNC les plus complets pour répondre aux besoins variés des ateliers, des PME d’usinage et des centres de formation.

Le choix d’une première machine CNC dépend des besoins de l’utilisateur et du contexte d’apprentissage. Pour un particulier, un atelier ou une école, il est préférable de commencer avec une machine compacte, simple à installer et accompagnée d’un logiciel intuitif afin de se familiariser avec l’usinage numérique sans complexité excessive.

Chez ERM Fab&Test, plusieurs petites machines CNC sont disponibles pour répondre à ces besoins. La Tormach xsTECH, par exemple, a été spécialement conçue pour l’apprentissage en école et la découverte des bases de la commande numérique. Compacte, robuste et facile à utiliser avec le logiciel PathPilot, elle constitue une excellente première étape avant de passer à des fraiseuses CNC plus avancées.

Ce type de machine permet de s’initier à la programmation, à la préparation d’usinage et à la fabrication de pièces simples, tout en conservant l’esprit et la rigueur de la commande numérique. C’est la solution idéale pour apprendre progressivement, que ce soit en formation, en atelier pédagogique ou dans un environnement de prototypage.