Liste des produits de la marque Sinterit

Dans le domaine de l’impression 3D, trois grandes familles de technologies sont les plus répandues. Le FDM (dépôt de filament fondu) est la solution la plus accessible, basée sur l’extrusion d’un filament plastique, idéale pour l’éducation, les makers et certains prototypes simples. La stéréolithographie (SLA) repose sur la photopolymérisation d’une résine liquide par une source lumineuse, offrant une précision et une qualité de surface exceptionnelles, notamment pour la joaillerie, le design ou la dentisterie. Enfin, le SLS se distingue par sa robustesse, sa liberté de conception et sa capacité à fabriquer des pièces complexes sans support, ce qui en fait une technologie privilégiée pour l’industrie, l’automobile, l’aéronautique et la recherche.

Le SLS, ou frittage sélectif par laser, est une technologie d’impression 3D qui utilise un laser pour solidifier de la poudre polymère couche par couche. La poudre est déposée sur un lit, puis un laser vient chauffer et fusionner uniquement les zones correspondant à la pièce, ce qui permet de créer des formes complexes sans support puisque la poudre environnante maintient la structure. Cette méthode est particulièrement appréciée pour produire des pièces solides, fonctionnelles et résistantes, adaptées au prototypage comme à la production en petites séries.

Le frittage laser est une technologie de fabrication additive qui consiste à utiliser un faisceau laser pour chauffer et fusionner de fines particules de poudre, généralement en polymère, afin de former une pièce solide. La poudre est déposée en couches successives, et le laser vient solidifier uniquement les zones définies par le modèle numérique. La poudre environnante, non fusionnée, maintient la pièce pendant l’impression, ce qui évite d’avoir recours à des supports comme dans d’autres technologies.

Ce procédé est à la base du SLS (Selective Laser Sintering), largement utilisé dans l’impression 3D industrielle. Il permet de produire des pièces résistantes, complexes et fonctionnelles, adaptées au prototypage rapide, à la production de petites séries et à des secteurs exigeants comme l’automobile, l’aéronautique, la recherche ou encore le design. Grâce à cette approche, le frittage laser combine liberté de conception, robustesse et efficacité pour transformer des poudres polymères en composants finis.

Le choix entre le SLS (frittage sélectif par laser) et le FDM (dépôt de filament fondu) dépend des besoins. Le FDM est la technologie la plus accessible, avec des imprimantes moins coûteuses et des matériaux abordables, ce qui en fait une solution adaptée à l’éducation, aux makers et au prototypage simple. Toutefois, il a des limites : la précision est moindre, les pièces nécessitent souvent des supports et le rendu de surface peut demander un post-traitement.

Le SLS, de son côté, est une technologie industrielle offrant des avantages considérables. Grâce à la poudre environnante qui maintient les pièces, il n’y a pas besoin de supports, ce qui permet de réaliser des géométries complexes et des séries de pièces imbriquées dans un même volume d’impression. Les pièces produites sont mécaniquement plus robustes et présentent une meilleure homogénéité, ce qui les rend adaptées à la production de prototypes fonctionnels et de petites séries directement utilisables.

En résumé, le FDM est souvent choisi pour son faible coût et sa simplicité, tandis que le SLS est considéré comme supérieur pour la précision, la liberté de conception et la solidité des pièces. C’est pourquoi il est privilégié dans des domaines comme l’automobile, l’aéronautique, la recherche et l’industrie manufacturière.

La SLA (stéréolithographie) et le SLS (frittage sélectif par laser) sont deux technologies d’impression 3D qui diffèrent par les matériaux et le procédé utilisé.

La SLA repose sur la photopolymérisation d’une résine liquide sensible aux UV. Un faisceau laser ou une source lumineuse vient solidifier la résine couche par couche, ce qui permet d’obtenir des pièces avec une précision très élevée et des surfaces lisses. Cette technologie est privilégiée pour la joaillerie, le design, la lunetterie ou toute application où la qualité esthétique est primordiale.

Le SLS, lui, utilise une poudre polymère (comme le PA12, le PA11 ou le TPU) qui est chauffée et fusionnée par un laser. La poudre environnante soutient la pièce pendant l’impression, éliminant le besoin de supports. Cette technologie permet aussi d’exploiter des matériaux certifiés avec des caractéristiques techniques reconnues, garantissant des pièces fiables et conformes aux exigences industrielles. Le SLS est ainsi utilisé pour produire des pièces robustes, fonctionnelles et complexes, adaptées à des usages industriels, au prototypage avancé ou à la production de petites séries.

En résumé, la SLA excelle dans la finesse et l’aspect visuel, tandis que le SLS se distingue par la robustesse, la liberté de conception et l’utilisation de matériaux techniques certifiés.

La précision d’une imprimante 3D dépend avant tout de sa technologie. La stéréolithographie (SLA) est réputée pour offrir un rendu esthétique très fin, mais elle reste limitée à des résines dont les propriétés mécaniques ne sont pas toujours adaptées aux besoins industriels.

Le SLS (frittage sélectif par laser), en revanche, combine une excellente précision dimensionnelle avec l’utilisation de poudres techniques certifiées comme le PA12, le PA11 ou le TPU. Les imprimantes 3D SLS produisent ainsi des pièces solides, fonctionnelles et parfaitement homogènes, sans nécessiter de supports. C’est cette combinaison de précision et de robustesse qui fait du SLS la technologie privilégiée dans l’automobile, l’aéronautique, la recherche ou l’industrie manufacturière.

En résumé, si la SLA reste la plus précise pour les détails visuels, le SLS est considéré comme l’imprimante 3D la plus précise et la plus fiable pour répondre aux standards industriels et produire des pièces prêtes à l’emploi.

Le prix d’une imprimante SLS varie selon sa taille, ses fonctionnalités et ses options. Les machines professionnelles “grand format” peuvent coûter plusieurs dizaines ou centaines de milliers d’euros.

Mais les solutions Sinterit se distinguent par leur coût d’accès relativement bas dans l’univers SLS. Leurs imprimantes compactes comme la Lisa X ou SUZY sont conçues pour être plus abordables que la plupart des systèmes industriels classiques.

De plus, les poudres compatibles Sinterit (PA12, TPU, etc.) sont proposées à des tarifs étudiés pour réduire le coût par pièce, ce qui permet de rendre l’impression SLS plus compétitive pour les petites et moyennes séries.

Pour obtenir un chiffrage détaillé selon votre utilisation ou votre besoin, contactez un expert ERM Fab&Test.

Le frittage sélectif par laser (SLS) s’impose comme une technologie d’impression 3D de référence. Comparé au FDM ou à la SLA, il offre un équilibre unique entre précision, robustesse et liberté de conception. Les imprimantes SLS permettent de produire des pièces complexes sans support, dans des matériaux certifiés aux caractéristiques techniques reconnues comme le PA12, le PA11 ou le TPU. C’est cette combinaison qui en fait une solution privilégiée pour l’automobile, l’aéronautique, la recherche, le design et l’industrie manufacturière.

Alors que les machines SLS industrielles traditionnelles restent souvent coûteuses, Sinterit démocratise cette technologie en proposant des imprimantes 3D SLS compactes et abordables, sans compromis sur la qualité. Grâce à un écosystème complet incluant logiciel, gestion de poudre et stations de post-traitement, Sinterit offre aux bureaux d’études, aux universités et aux entreprises un workflow professionnel et optimisé.

En résumé, choisir une imprimante 3D Sinterit, c’est accéder à la précision et à la fiabilité du SLS avec un investissement maîtrisé, pour transformer plus rapidement les idées en pièces fonctionnelles prêtes à l’emploi.