L'inspection très précise et fiable des pièces est cruciale pour la qualité et la fiabilité des produits dans le secteur industriel et manufacturier. Dans le cadre de la numérisation, la technologie de métrologie par balayage 3D s'est avérée être un excellent outil, facilitant les flux de travail tout en les raccourcissant considérablement. Les scanners 3D de métrologie étant de plus en plus abordables et inestimables, l'écart entre la numérisation 3D et les autres technologies de mesure se réduit.
Bien que les scanners 3D de métrologie efficaces et de haute qualité soient de plus en plus accessibles, la courbe d'apprentissage des appareils est généralement élevée, le logiciel est compliqué à utiliser et le mouvement de capture effectif du scanner est une tâche à laquelle le machiniste doit d'abord s'habituer. Ce cas client réel sur l'inspection de pièces de fonderie explique comment inspecter avec précision des pièces industrielles en toute simplicité.
Rapport d'inspection
Ce rapport d'inspection contient des tonnes d'informations dans chaque coin et chaque angle. Il va de soi qu'une pièce aussi complexe nécessite une sortie détaillée des informations afin d'assurer la stabilité et la sécurité du produit. Comment obtenir un rapport aussi détaillé ? Embarquons pour une inspection des pièces de fonderie rapide, efficace et sans encombre.
Pièces moulées de haute qualité pour des applications exigeantes
Souvent, lorsqu'un lot de pièces moulées quitte l'usine, les clients exigent un rapport d'inspection détaillé avant de traiter les pièces en interne.
Moulage de pièces dans l'usine
Dans ce cas particulier, le produit en question présente des caractéristiques très complexes. Le moulage est de forme irrégulière et présente plusieurs surfaces courbes, ce qui constitue un défi pour la mesure manuelle. Les obstacles à l'utilisation d'une MMT (Machine à Mesurer Tridimensionnelle) pour les mesures dans ce cas sont le volume de travail important et le risque d'endommager le dispositif, ce qui peut se produire facilement avec une MMT. Mais le plus important est que la cavité intérieure de la pièce moulée doit également être mesurée avec précision.
Compte tenu de tous ces facteurs, l'utilisation d'un scanner 3D sans contact de haute précision pour inspecter la pièce moulée était la solution idéale.
Scanning et inspection 3D pour le contrôle de la qualité des pièces moulées
Acquisition de données 3D de la coulée
Acquisition de données 3D du corps de la pièce moulée
Données de scan de la coulée acquises par FreeScan UE
Dans la première étape du processus, le corps entier du moulage a été numérisé pour acquérir la forme externe de la pièce. Comme la pièce moulée était lourde et difficile à déplacer, le FreeScan UE, d'un poids de 750 g, a pu exploiter pleinement ses caractéristiques de légèreté, permettant à l'opérateur de le déplacer avec souplesse autour de la pièce et de scanner sous différents angles pour obtenir les données 3D complètes.
Scanner la cavité interne
Découpe des pièces moulées
Données de balayage de la cavité interne
Afin d'inspecter la cavité interne de la pièce moulée, il est nécessaire de couper et de slicer la pièce pour pouvoir acquérir les données de sa structure interne. Des données complètes et sans erreur peuvent être obtenues grâce à la capacité du logiciel qui permet d'assembler toutes les pièces de manière transparente.
Remarque :
Les pièces en fonte peuvent subir un retrait dû aux changements de température pendant le processus de moulage. En particulier dans la cavité interne, un mauvais contrôle peut entraîner une épaisseur de paroi inégale et affecter les performances du produit. Cette variable imprévisible peut être évitée efficacement en effectuant régulièrement une inspection de la cavité interne avec un scanner 3D.
Inspection de la coulée
Les données obtenues sont importées dans Geomagic Control X pour inspection. L'utilisation d'un logiciel d'inspection en liaison directe avec le FreeScan UE permet la sortie directe d'un ensemble de rapports requis, dans ce cas le rapport de surépaisseur d'usinage, le rapport d'apparence et de cavité interne, ainsi que le rapport dimensionnel. Au total, 46 points ont été mesurés et des résultats détaillés ont été obtenus.
Rapport d'inspection
Rapport d'inspection
Des outils de mesure sans contact, de haute précision et efficaces sont la clé pour obtenir des résultats d'inspection détaillés et précis. FreeScan UE peut être utilisé de manière flexible dans un large éventail d'environnements, permettant la numérisation grand format et l'accès rapide à des données 3D complètes et de haute qualité de pièces moulées, fournissant un support solide pour la production de rapports d'inspection détaillés.
SHINING 3D a développé le FreeScan UE pour rendre les données de numérisation 3D de haute précision pour la rétro-ingénierie et l'inspection accessibles et faciles à utiliser pour les entreprises et les particuliers travaillant dans des environnements industriels et d'usine.