- Nouveau
Caracol Vipra
Vipra AM par Caracol est une solution de fabrication additive métallique sur mesure conçue autour d’un bras robot multi axes.
Vipra
Plateforme robotisée de fabrication additive métal WAAM
Vipra AM est une plateforme robotisée de fabrication additive métal développée par Caracol et basée sur la technologie WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Conçue pour la production de pièces métalliques de grande dimension, elle combine un bras robotisé, un procédé de dépôt de fil métallique par arc électrique et un logiciel de contrôle avancé.
Cette solution permet de fabriquer des composants complexes avec une grande précision tout en optimisant l’utilisation de la matière. Adaptée à plusieurs secteurs industriels, Vipra AM offre une alternative efficace aux méthodes de fabrication traditionnelles pour la production de pièces métalliques grand format.
Grand volume
Le volume d'impression de Vipra est de 250 x 200 x 200 cm.
.jpg)
Contrôle numérique en temps réel
Vipra AM combine logiciel dédié, capteurs et systèmes de surveillance pour suivre les paramètres de fabrication en temps réel et garantir la qualité et la répétabilité des pièces.
Les secteurs d'activités Vipra
Dans le secteur aéronautique, Vipra permet de réduire fortement les délais et les coûts de production des outillages et pièces complexes, tout en garantissant légèreté, précision et répétabilité. La solution favorise une fabrication flexible et locale, limite la dépendance aux chaînes d’approvisionnement traditionnelles et accélère l’industrialisation de composants conformes aux exigences de performance et de qualité de l’aéronautique.
Cet outil de cuisson en autoclave a été fabriqué grâce à la technologie de fabrication additive métal WAAM de la plateforme Vipra AM. Réalisé en Invar 36, un alliage reconnu pour sa très faible dilatation thermique, il garantit une grande stabilité dimensionnelle lors des cycles de cuisson des composites utilisés dans l’aéronautique. L’outil a été imprimé en environ 14 heures avec un taux de dépôt élevé, puis usiné par CNC afin d’obtenir la précision et l’état de surface requis pour les applications aéronautiques. Cette approche permet de produire des outillages durables et précis tout en réduisant fortement les délais de fabrication par rapport aux méthodes traditionnelles.
Dans le secteur de l’énergie, les composants doivent résister à des pressions élevées, des températures extrêmes et des environnements corrosifs. Grâce à la technologie WAAM, la plateforme robotisée Vipra AM permet de produire rapidement des pièces métalliques robustes et de grande dimension adaptées à ces conditions exigeantes. La fabrication additive facilite également la production de composants critiques ou de pièces de remplacement, tout en réduisant les délais, la consommation d’énergie et les pertes de matière par rapport aux procédés traditionnels comme la fonderie.
Le corps de vanne d’échantillonnage a été fabriqué en acier inoxydable 316L à l’aide de la technologie WAAM de Vipra AM. Conçu pour les installations offshore et pétrolières, ce composant critique peut être produit en moins de 48 heures, contre environ 60 jours avec un procédé de fonderie traditionnel. La fabrication additive permet ainsi de réduire fortement les délais, les émissions et le gaspillage de matière tout en garantissant la fiabilité requise pour les applications énergétiques
Dans le secteur des machines industrielles, Vipra AM permet de produire rapidement des composants métalliques robustes et personnalisés. Grâce à la technologie WAAM et à un système robotisé multi-axes, la plateforme peut fabriquer des pièces de grande dimension avec des géométries complexes directement à partir d’un modèle numérique. Cette approche réduit les délais de fabrication, limite les pertes de matière et facilite la production à la demande de composants critiques, ce qui permet de maintenir les équipements industriels opérationnels et de réduire les temps d’arrêt des installations.
Cette vis de convoyeur a été réalisée en acier inoxydable 316L avec la technologie WAAM de Vipra AM. Conçue pour transporter des matériaux dans des environnements industriels exigeants, elle combine résistance mécanique, durabilité et résistance à la corrosion. La fabrication additive permet de produire rapidement des géométries hélicoïdales complexes adaptées aux besoins spécifiques du système de convoyage, tout en réduisant les délais de fabrication et le gaspillage de matière par rapport aux procédés traditionnels.
Vipra permet de concevoir et de fabriquer des pièces et outillages de grande dimension adaptés aux contraintes du milieu marin. La fabrication additive grand format facilite la réalisation de géométries complexes, résistantes et personnalisées, tout en limitant les assemblages, les reprises manuelles et les contraintes liées aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Cette hélice marine illustre le potentiel de la fabrication additive métal dans l’industrie navale. Réalisée avec la plateforme robotisée Vipra AM et la technologie WAAM, elle a été produite en alliage CuAl8Ni6, un matériau largement utilisé pour les applications marines grâce à sa résistance à la corrosion, à la cavitation et aux contraintes mécaniques. Cette approche permet de fabriquer des hélices personnalisées avec des géométries complexes, tout en réduisant les délais de production et le gaspillage de matière par rapport aux procédés traditionnels. Elle démontre comment la fabrication additive peut améliorer la performance et la durabilité des composants essentiels pour les environnements marins exigeants.
Impressions de Métaux
Vipra AM XP
La fabrication additive grand format pour une production rapide et rentable
Vipra XP utilise la technologie CMT (Cold Metal Transfer) pour la fabrication additive métal à grande échelle, alliant haute productivité et réduction des coûts de production. Grâce à des taux de dépôt élevés, notamment avec des matériaux comme l’aluminium et les alliages de nickel, cette solution est particulièrement adaptée à la fabrication rapide de pièces métalliques complexes. Elle répond aux besoins de secteurs exigeants tels que l’automobile, le naval et l’architecture, où la production de composants de grande dimension et à forte valeur technique est essentielle.
VIPRA AM XQ
La fabrication additive grand format pour de la haute qualité et précision
Vipra XQ s’appuie sur la technologie PAD (Plasma Arc Deposition) pour offrir une impression 3D métal de haute précision et de qualité industrielle. Ce procédé permet de fabriquer des composants métalliques robustes avec une excellente intégrité structurelle. Compatible avec une large gamme de matériaux, de l’acier inoxydable aux alliages de titane, Vipra XQ est particulièrement adapté à la production de pièces critiques de grande dimension pour les secteurs aéronautique et énergétique, telles que des supports structurels, des vannes ou des connecteurs.
.jpg "Extrudeur Vipra XQ par Caracol")
1. Fabrication additive robotisée grand format
Caracol s’appuie sur des systèmes robotisés multi-axes permettant de produire des pièces de grande dimension avec une grande liberté de mouvement, et de réaliser des géométries complexes.
2. Flexibilité et modularité
Les plateformes proposées par Caracol sont configurables et adaptables. Elles permettent de répondre à différents besoins de production, secteurs industriels et contraintes d’application.
3. Logiciel dédié et maîtrise du procédé
Les solutions Caracol intègrent une suite logicielle dédiée pour la programmation, le contrôle des trajectoires, l’automatisation et l’optimisation des performances de fabrication.
3. Orientation production industrielle
Les solutions Caracol sont conçues pour répondre aux standards de la production industrielle, avec un accent sur la fiabilité, la répétabilité et la performance des procédés.
4. Réduction des coûts et optimisation des process
Les solutions Caracol permettent de réduire les délais de production, de limiter les pertes de matière et d’optimiser l’efficacité opérationnelle dans la fabrication additive grand format.
Équipement complet
Extrudeuses adaptées au besoin de fabrication
Le système WAAM de Caracol intègre deux têtes de dépôt métallique complémentaires, alliant précision et productivité.
■ Extreme Quality : dépôt plasma haute puissance pour des pièces complexes à forte précision.
■ Extreme Productivity : technologie CMT à faible apport thermique pour une fabrication grand format rapide et stable.
Cette configuration garantit une productivité élevée et une excellente intégrité structurelle.
Cellule toute intégrée
■ Gestion des fumées : système d’extraction et de filtration des fumées de soudage, garantissant un air propre, la protection des opérateurs et des équipements.
■ Surveillance vidéo : caméras avec visualisation en temps réel pour un meilleur contrôle qualité et sécurité.
■ Interface machine (HMI) : pilotage centralisé des fonctions clés (extraction, éclairage, portes, process) pour une utilisation simple et efficace.
■ Éclairage industriel : éclairage homogène type lumière du jour, améliorant la précision et réduisant les erreurs.
■ Porte automatique sécurisée : verrouillage automatique, arrêts d’urgence et interverrouillages pour une sécurité coordonnée.
■ Rail linéaire de chargement : système facilitant le chargement et déchargement, réduisant les temps d’arrêt et augmentant la productivité.
Cellule toute intégrée
Les solutions Caracol combinent une robotique industrielle anthropomorphe multi-axes (jusqu’à 9 axes) et un système de capteurs en temps réel afin d’assurer un pilotage précis et reproductible du procédé de fabrication additive.
La cinématique avancée permet des stratégies d’impression complexes telles que le slicing non planaire, l’impression multi-orientations, la gestion des surplombs et la réalisation de géométries complexes sans compromis structurel.
Les capteurs (scan laser, caméras, caméras thermiques et pyromètres) surveillent la géométrie des couches, le bain de fusion, la dynamique thermique et les paramètres de protection gazeuse, garantissant un contrôle continu, une qualité constante couche par couche et une stabilité industrielle du processus.
.JPG "Gabarit aéronautique de positionnement")
Logiciel de pointe • EIDOS
Le logiciel industriel qui transforme la fabrication additive robotisée en outil de production maîtrisé
Eidos est le logiciel industriel développé pour piloter et optimiser la fabrication additive robotisée grand format. Il assure la continuité entre la conception numérique et la production réelle, en traduisant les modèles de pièces en trajectoires de fabrication précises et adaptées aux systèmes multi-axes.
Conçu pour un usage industriel, Eidos permet de maîtriser l’ensemble du procédé : génération et optimisation des trajectoires, gestion des paramètres de dépôt, contrôle du robot et automatisation des opérations. Il rend possible la fabrication de géométries complexes tout en garantissant stabilité, répétabilité et qualité du processus.
Grâce à une maîtrise fine du procédé, Eidos réduit les risques d’erreur, limite les pertes de matière et améliore l’efficacité globale de la production. Il facilite l’industrialisation de la fabrication additive grand format, accélère les délais de mise en production et permet aux industriels de tirer pleinement parti des plateformes robotisées, qu’il s’agisse de polymères, de composites ou de métal.
Nos partenaires
Spécialiste de la fabrication additive
Créateur de solutions de fabrication additive robotisées grand format, intégrant machines et logiciels pour produire des pièces composites et métalliques industrielles.
Bras robotique
Kuka est le leader européen de la robotique industrielle et propose des solutions d'automatisation personnalisés pour des industries.
Intégrateur robotique
Depuis 2013, nous intégrons des solutions robotiques avec plus de 150 cellules installées, spécialisées dans l’usinage, l’impression 3D WAAM et la soudure.
Fiche technique
- Epaisseur de couche
- 1 à 2.5 mm
- Volume d'impression
- 2500 x 2000 x 2000 mm
- Vitesse d'impression
- Débit d'alimentation du fil : 1000 à 1500 mm/min
Taux de maximal de dépôt : 6kg/h
Avez vous pensé au leasing pour votre équipement ?
Leasing professionnel : une solution agile et sécurisée pour vos investissements
Le leasing de machines de production est aujourd’hui l’un des leviers les plus efficaces pour moderniser son parc matériel sans immobiliser sa trésorerie. En choisissant cette solution de financement, les entreprises industrielles et médicales bénéficient d’un accès rapide à des équipements performants, tout en conservant leur capacité d’investissement pour d’autres projets stratégiques.
Avec l’accompagnement de notre partenaire spécialisé en leasing, le financement devient un véritable outil de compétitivité, adapté aussi bien aux PME qu’aux grands groupes.
Contrairement aux financements bancaires classiques, le leasing full service couvre bien plus que l’acquisition du matériel. Notre partenaire propose des contrats « tout compris » qui intègrent :
La veille technologique de votre parc machine, pour rester à la pointe des innovations.
La gestion financière du contrat de maintenance, simplifiant la relation avec vos fournisseurs.
Une couverture multirisques avec rééquipement à neuf, garantissant la continuité de votre activité en cas d’incident.
Cette approche sécurisée vous permet d’exploiter vos machines industrielles, équipements médicaux ou logiciels professionnels en toute sérénité.
■ Préservez votre trésorerie : pas d’investissement initial lourd, des loyers prévisibles et maîtrisés.
■ Renouvelez vos équipements plus facilement : accédez régulièrement à des machines récentes et performantes.
■ Optimisez vos avantages fiscaux : les loyers sont comptabilisés en charges, réduisant l’imposition.
■ Profitez d’une sécurité renforcée : votre matériel est couvert et renouvelé selon vos besoins.
■ Valorisez l’agilité de votre entreprise : adaptez vos investissements au rythme de votre croissance.
Dans un contexte de forte concurrence et de transition technologique, le leasing devient un vecteur de performance. Il permet aux industriels, laboratoires et professionnels de santé d’investir dans des machines modernes, de réduire les coûts d’obsolescence et d’améliorer la productivité.
Grâce à l’expertise sectorielle de notre partenaire en leasing (industrie, médical, petits équipements), vos projets d’investissement gagnent en sécurité, en souplesse et en efficacité.
Le leasing de machines de production n’est pas seulement une alternative au crédit : c’est une stratégie gagnante pour financer vos équipements tout en préservant votre trésorerie et votre compétitivité. Avec une offre full service et des garanties solides, notre partenaire spécialisé en leasing s’impose comme un allié de confiance pour accompagner la croissance durable de votre entreprise.
Les experts ERM Fab&Test vous accompagnent pour le choix du mode de financement de vos équipement de fabrication.
Vipra AM par Caracol est une solution de fabrication additive métallique sur mesure conçue autour d’un bras robot multi axes.