L’impression 3D intelligente commence par le calcul du ROI
Dans ce blog, nous explorons ce que signifie réellement l’efficacité des coûts en impression 3D et comment évaluer le véritable retour sur investissement (ROI) dans le temps. Lorsqu’il s’agit d’investir dans l’impression 3D, le prix d’achat est souvent le premier élément qui retient l’attention. Mais voici la vérité : c’est rarement le chiffre le plus important.
Au fil des années, nous avons accompagné des entreprises de multiples secteurs dans l’évaluation de solutions de fabrication additive, et le même schéma se répète : si le prix est un point de départ naturel, il ne raconte qu’une partie de l’histoire.
Lorsque la technologie devient un élément plus stratégique des opérations, les équipes creusent davantage. Elles veulent comprendre non seulement ce que coûte un système le premier jour, mais aussi ce qu’il implique sur la durée : comment il s’intègre au flux de travail, ce qu’il faut pour l’exploiter et comment il performe année après année. Dans de nombreux cas, le prix d’achat représente moins de 40 % du coût total sur cinq ans. Le reste provient des matériaux d’impression, des consommables, de la maintenance, des contrats de service et des équipements supplémentaires. Ce sont ces facteurs qui façonnent véritablement le ROI — et ceux sur lesquels nous nous concentrons avec nos clients.
Avec l’expérience acquise auprès de nombreuses entreprises et grâce à notre collaboration avec miniFactory, spécialiste de l’impression 3D de polymères haute performance, nous observons toujours le même schéma : le prix est un bon point de départ, mais il ne raconte qu’une partie de l’histoire.
Que signifie vraiment l’efficacité des coûts en fabrication additive ?
L’efficacité des coûts en impression 3D ne consiste pas seulement à « obtenir plus pour moins », mais à faire des choix intelligents qui restent efficaces dans le temps. Si l’investissement initial compte, ce sont les exigences d’exploitation continues du système qui déterminent au final s’il soutient votre productivité… ou s’il augmente insidieusement vos coûts d’exploitation.
Certaines des dépenses les plus importantes n’apparaissent qu’une fois le système utilisé au quotidien. Elles sont liées à la manière dont l’imprimante est exploitée, prise en charge et entretenue — et elles peuvent varier considérablement d’un système à l’autre. En fait, indépendamment du prix d’achat, nous avons constaté que les seuls coûts liés à l’usage peuvent créer un écart de plus de 100 000 € sur une période de cinq ans.
C’est pourquoi la véritable efficacité des coûts consiste à regarder au-delà de l’achat et à se concentrer sur le coût total d’exploitation du système (TCO) et sur la valeur à long terme qu’il délivre.
Exemple typique de répartition des coûts sur cinq ans :
■ Système à matériaux ouverts : jusqu’à 40 000 € d’économies (sur la base de 50 kg/an d’ULTEM 9085)
■ Contrat de service : une différence entre 10 % vs 4 % de l’investissement total peut représenter 30 000 € d’économies
■ Consommables : des écarts de taux d’usage et de prix peuvent créer jusqu’à 30 000 € de variation
■ Équipements supplémentaires vs sécheur intégré : un sécheur de matériau additionnel peut coûter jusqu’à 20 000 €
Pourquoi la technologie et la stratégie de production comptent ?
Avant d’investir dans l’impression 3D, il est essentiel de comprendre les exigences de votre propre stratégie industrielle. Quel niveau de maîtrise des procédés, de documentation et de performance matière votre application exige-t-elle réellement ?
Chez miniFactory, nous sommes spécialisés dans l’impression 3D de polymères haute performance et avons intégré avec succès notre technologie dans les environnements de production de clients issus d’un large éventail d’industries.
Que vous opériez dans la défense, où la sécurité IT, la mobilité et la conformité réglementaire sont cruciales ; dans le ferroviaire, où l’assurance qualité et la documentation sont au cœur de chaque pièce de rechange ; ou dans tout autre secteur industriel — les attentes et exigences varient. C’est pourquoi nous avons développé une plateforme de production qui répond à ces besoins variés sans compromis.
Une fois votre stratégie de production clarifiée, tout se résume aux chiffres. L’investissement doit avoir du sens financièrement, et nous sommes là pour vous aider à le calculer.
Vous n’avez pas besoin de tout savoir ! Seulement du bon partenaire
Explorer de nouvelles méthodes de fabrication peut sembler déroutant. Peut-être avez-vous déjà envisagé l’impression 3D sans savoir où elle s’intègre. Ou peut-être que le sujet est sur votre radar depuis un moment, mais sans le temps ni les ressources pour creuser. C’est normal.
Ce que nous entendons souvent, c’est ceci : « Nous sommes intéressés, mais nous n’avons pas encore de cas d’usage clair. » Et notre réponse est toujours la même : c’est exactement le moment de nous parler.
Peu importe votre industrie. Que vous produisiez des pièces finales, des prototypes fonctionnels ou des composants certifiés, vous devez savoir que votre investissement est justifié et qu’il soutient votre stratégie à long terme.
En tant que partenaire et distributeur minifFactory, nous vous accompagnons pour :
■ Identifier les bonnes applications
■ Comprendre où la fabrication additive crée réellement de la valeur
■ Comparer les plateformes sur la base du coût total de possession (TCO)
■ Justifier l’investissement en interne avec un business case chiffré
Nous avons déjà accompagné de nombreux industriels dans cette démarche et nous sommes prêts à faire de même pour vous.
Traduit et adapté par ERM Fab&Test d'après un article de miniFactory disponible ici
