MoldJet® de Tritone : la clé d’une production durable et performante
Grâce à la technologie MoldJet® de Tritone, GMH a significativement allongé la durée de vie de ses équipements, diminué ses coûts de production et accéléré ses délais de livraison, tout en s’inscrivant dans une démarche de fabrication durable et performante.
Le défi
Sur le site de GMH, la machine de cerclage de barres d’acier assemble les barres en faisceaux lourds à l’aide de bandes en tôle d’acier soudée. Un système de mâchoires de serrage maintient les deux extrémités du feuillard sous de fortes contraintes mécaniques, ce qui entraîne une usure importante et des défaillances récurrentes.
Chaque remplacement générait des arrêts machine, des interventions de maintenance coûteuses et des pertes de production. Les principaux enjeux concernaient une durée de vie limitée des composants, des ruptures fréquentes sous charge mécanique, des délais d’approvisionnement élevés, ainsi que des coûts importants liés à l’usinage CNC des pièces de rechange. À cela s’ajoutaient des contraintes d’approvisionnement réduisant la flexibilité de la maintenance.
GMH devait donc trouver une solution plus rapide, plus robuste et plus économique pour la fabrication de mâchoires de rechange.
"Nous avons été très impressionnés par la rapidité de livraison des pinces. Celles-ci sont bien meilleures que les anciennes, cela ne fait aucun doute. C'est une réelle amélioration, même en tenant compte du coût, de la maintenance et des temps d'arrêt. Maintenant, ces machines fonctionnent correctement, comme elles le devraient."
Timm Hehemann, opérateur chez GMH Gruppe
La solution
La fabrication additive métal par fritage de Tritone
GMH a adopté la technologie MoldJet® de Tritone, reposant sur un procédé de fabrication additive par frittage, en tirant parti d’un système ouvert en matériaux. Celui-ci permet l’utilisation d’un acier inoxydable 17-4PH traité thermiquement, en remplacement de l’alliage 1.2990 (X100CrMoV8-2) précédemment utilisé.
La production sans structures de support garantit des géométries précises sans opérations de reprise ni outillages de post-usinage. Le procédé intègre également un contrôle qualité piloté par l’IA et une production multi-plateaux, assurant une excellente répétabilité. Enfin, la fabrication en lots à la demande permet de réduire les stocks, les délais et les déchets.
Les bénéfices
L’adoption de la technologie MoldJet® de Tritone a permis :
- d’augmenter de plus de 300 % la durée de vie des mâchoires de préhension
- de réduire les délais de fabrication de 4 mois à 1mois
- de diviser les coûts de production par 5, en intégrant la main-d’œuvre et les outillages.
Cette approche a également ouvert de nouvelles possibilités de conception, optimisant l’assemblage et facilitant l’extension de la fabrication additive à d’autres pièces de rechange industrielles.
