Parker Medical fait progresser la production automatisée grâce aux robots 1500MX et ZA6 de Tormach
Parker Medical est un fabricant basé dans le Connecticut, spécialisé dans la conception et la fabrication de composants haute tension destinés aux équipements d’imagerie médicale et de diagnostic. Malgré une appellation à dominante médicale, l’entreprise intervient également dans des systèmes électriques hautement techniques. Parker développe des câbles, des connecteurs et des assemblages haute tension intégrés aux scanners CT, aux systèmes IRM et à d’autres plateformes de diagnostic exigeantes, où la fiabilité et la sécurité sont critiques. De nombreux composants fonctionnent sous des contraintes électriques extrêmes, certains assemblages étant conçus pour supporter des tensions allant jusqu’à 160 000 volts.
La production est réalisée presque entièrement en interne, un choix stratégique qui illustre l’engagement historique de Parker en faveur de la fabrication nationale. Selon George Blass, responsable de l’atelier d’usinage, cette volonté de rester local demeure un pilier de la culture d’entreprise. « Ils tiennent fermement à rester implantés localement. L’entreprise est née dans le Connecticut et nous y sommes toujours. Le Made in USA est une valeur essentielle ici », explique-t-il. Bien que Parker Medical expédie ses solutions à l’échelle internationale, l’ensemble des activités d’approvisionnement, d’usinage de précision et d’assemblage est maintenu aux États-Unis, garantissant un contrôle total des processus de fabrication.
Augmenter la production grâce à l'automatisation CNC Tormach
Au sein de l’atelier d’usinage de Parker Medical, l’automatisation occupe une place de plus en plus stratégique pour accompagner la croissance de la demande. L’entreprise s’appuie sur une fraiseuse CNC Tormach 1500MX combinée à un robot industriel ZA6 afin d’assurer automatiquement le chargement et le déchargement des machines lors de cycles de production prolongés. Cette cellule robotisée permet de produire des pièces en autonomie tout en maximisant le taux d’utilisation des broches.
Le robot est principalement dédié aux productions en grande série, pour lesquelles les temps de cycle rendent l’automatisation particulièrement pertinente. « Les composants que nous avons confiés à cette cellule sont de taille relativement importante et impliquent des cycles d’usinage longs », précise George Blass. « Nous configurons la machine avec le robot et la laissons fonctionner sans surveillance une fois la journée terminée. » Les tailles de lots varient généralement de plusieurs centaines de pièces, tandis que certaines opérations de tournage peuvent atteindre des volumes de plusieurs dizaines de milliers d’unités. Grâce à l’automatisation de ces processus, Parker Medical libère ses machinistes qualifiés, leur permettant de se concentrer sur le réglage des machines, le contrôle qualité et des opérations à plus forte valeur ajoutée durant les heures de production.
Choisir Tormach pour la flexibilité de contrôle et l'assistance
Lorsqu’elle a étudié les différentes solutions de machines CNC disponibles sur le marché, Parker Medical ne s’est pas limitée à comparer les performances techniques telles que la puissance ou les courses d’usinage. George Blass suivait l’évolution de Tormach depuis plusieurs années et identifiait une forte cohérence entre l’approche du constructeur et les valeurs de l’entreprise. « L’un des critères essentiels pour moi et pour Parker est le support après vente », souligne M. Blass. « Le support technique a été remarquable. À chaque demande, nous obtenons généralement une réponse dans la journée. »
Cette qualité de service contrastait nettement avec les expériences précédentes de Parker, où même des interventions de maintenance standards pouvaient nécessiter plusieurs semaines d’attente. Avec les équipements Tormach, l’entreprise a pu assurer elle-même l’installation et la résolution des incidents mineurs. « Nous n’avons jamais eu besoin de faire intervenir un technicien externe », explique Tony Szklany, machiniste en chef chez Parker Medical. « Nous avons installé la porte électrique en interne et, lorsqu’un problème de câble est survenu, il a été corrigé très rapidement. »
Le soutien proposé par Tormach dépasse également les circuits d’assistance traditionnels. Tony Szklany met en avant la valeur ajoutée des forums communautaires Tormach, où les utilisateurs partagent retours d’expérience et solutions techniques. « J’ai échangé sur les forums avec M. Rogge, le PDG de Tormach. Il m’a donné plusieurs conseils qui m’ont permis de résoudre différents blocages », précise-t-il. Ce niveau d’accessibilité et d’accompagnement a permis à Parker Medical de résoudre rapidement les problèmes et de maintenir un haut niveau de continuité de production.
Le logiciel PathPilot de Tormach dans un environnement multi-machines
Szklany et George Blass s’accordent pour décrire le système de commande CNC PathPilot de Tormach comme intuitif et simple à prendre en main, y compris dans un atelier exploitant plusieurs plateformes de machines-outils. George Blass résume clairement son retour d’expérience : « Je trouve ce système particulièrement intuitif. À bien des égards, il peut rivaliser avec Haas. Il est à la fois très convivial et extrêmement fonctionnel. »
À mesure que Parker Medical poursuit le développement de ses capacités de fraisage CNC, l’entreprise envisage déjà l’intégration d’une nouvelle fraiseuse Tormach 1500MX. Pour un fabricant devant concilier haute précision, automatisation des processus et production nationale, l’association d’un équipement fiable, d’un support technique accessible et d’une grande flexibilité de pilotage s’est révélée être une solution parfaitement adaptée à ses exigences industrielles.
