Liste des produits de la marque DyeMansion
A propos de la marque
Post-traitement 3D industriel : des pièces lisses, colorées et prêtes à l’utilisation
Fabrication de pièces finales grâce l'impression 3D
Machines de lissage, nettoyage et coloration
Compatibles avec les plus grandes marques d'imprimantes 3D industrielles
DyeMansion est le leader mondial du post-traitement industriel pour impression 3D, proposant des systèmes entièrement automatisés de dépoudrage, de lissage et de coloration pour pièces polymères (SLS, MJF, SAF). Grâce à des technologies éprouvées comme DeepDye Coloring, VaporFuse Surfacing et PolyShot Surfacing, ces solutions transforment les pièces brutes en produits finis lisses, durables, colorés et prêts à l’utilisation.
La force de DyeMansion repose sur son processus intégré "Print-to-Product", un système connecté à l’industrie 4.0 qui réduit considérablement le coût par pièce et assure une qualité constante. L’association technologie-matériau-finition est certifiée ISO, garantissant des performances reproductibles. À cela s’ajoutent des services spécialisés comme la finition à la demande, les centres de test et d’applications, ou encore les services numériques complets (suivi des données, assistance à distance, personnalisation des couleurs).
Des leaders industriels tels que Daimler Buses, Siemens, Renault et ZEISS Vision Care ont déjà intégré les solutions DyeMansion dans leurs chaînes de production. Ces industriels, issus de secteurs comme l’automobile, la mobilité, l’optique, la santé ou la production en série, bénéficient d’une approche alliant personnalisation, performance et fiabilité.
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Les secteurs d'activités qui utilisent le post traitement DyeMansion
Optique & Lunetterie
Coloration et finition de montures de lunettes personnalisées, design et production en série
Médical & Orthopédie
Prothèses, orthèses et dispositifs médicaux personnalisés, nécessitant confort et biocompatibilité
Mode & Accessoires
Chaussures, bijoux et pièces personnalisées, avec finitions haut de gamme
Aérospatial & Aviation
Composants polymères optimisés, légers et résistants pour cabines ou prototypes
Électronique & High‑Tech
Boîtiers, coques et prototypes fonctionnels nécessitant une finition esthétique et durable
Automobile et transport
Pièces esthétiques et fonctionnelles en plastique ou polyamide, avec colorations résistantes et surfaces lisses
Biens de consommation
Objets du quotidien (montres, coques, équipements sportifs) produits en séries limitées ou sur mesure
Industrie & Fabrication
Pièces techniques, outillages et éléments fonctionnels nécessitant robustesse et finition de qualité
FAQ • Vos questions les plus fréquentes
Que se passe-t-il après l’impression 3D ?
Après l’impression 3D, les pièces brutes passent par une phase essentielle de post-traitement impression 3D. Cette étape permet de transformer une pièce sortie de machine en produit fini, en améliorant son aspect, ses performances et sa durabilité.
Les méthodes de post-traitement diffèrent selon la technologie utilisée (SLS, MJF, FDM, stéréolithographie, impression 3D métal), mais poursuivent toutes le même objectif : obtenir une finition impression 3D professionnelle adaptée aux exigences esthétiques et fonctionnelles des applications industrielles. Grâce à des solutions comme celles de DyeMansion, cette étape devient automatisée et reproductible, garantissant une qualité constante pour la production en série.
Qu'est-ce que le post-traitement de l'impression 3D ?
Le post-traitement de l’impression 3D regroupe toutes les opérations nécessaires après la fabrication d’une pièce pour la rendre utilisable et conforme à ses spécifications. Les pièces brutes, qu’elles soient issues du plastique, de la résine ou du métal, nécessitent une finition impression 3D pour répondre aux critères esthétiques et mécaniques attendus.
Ces étapes incluent le nettoyage (ou dépoudrage), le surfaçage impression 3D (par polissage mécanique ou traitement chimique) et la coloration industrielle. Réalisées manuellement, elles sont longues et coûteuses, mais avec un workflow automatisé impression 3D comme celui de DyeMansion (DeepDye Coloring, VaporFuse Surfacing, PolyShot Surfacing), elles deviennent rapides, fiables et certifiées ISO.
Qu'est-ce que le post-traitement SLS ?
Le post-traitement SLS concerne les pièces produites par frittage sélectif par laser. Les impressions SLS en polymères comme le PA11 ou le PA12 sortent de la machine recouvertes de poudre et présentent une surface rugueuse.
Le processus commence par le dépoudrage, suivi du surfaçage impression 3D (mécanique ou chimique) et peut inclure une coloration industrielle. Réalisées manuellement, ces étapes sont chronophages et peu reproductibles. Avec les solutions DyeMansion, le workflow automatisé de post-traitement impression 3D (PolyShot Surfacing, VaporFuse Surfacing, DeepDye Coloring) offre des pièces lisses, durables, colorées et prêtes à l’utilisation. Ces procédés certifiés ISO rendent possible une production en série fiable dans des secteurs comme l’automobile, le médical, l’optique ou la mode.
Comment colorer une impression 3D ?
Il existe plusieurs façons de colorer une impression 3D, allant des méthodes simples et artisanales aux procédés industriels. Pour les pièces en plastique issues du FDM ou de la stéréolithographie, on peut appliquer de la peinture après ponçage et apprêt, ou utiliser des colorants et encres pour teindre la surface. Certaines résines peuvent aussi être pigmentées directement avant impression, ce qui permet d’obtenir des pièces colorées dès la fabrication. Ces méthodes sont accessibles mais restent limitées en termes de durabilité, de reproductibilité et de résistance aux frottements ou aux lavages.
Dans un cadre industriel, la coloration se fait via des procédés spécialisés qui garantissent une finition homogène et durable. Les pièces issues du SLS ou du MJF, par exemple en polyamide PA11 ou PA12, peuvent être plongées dans des bains de teinture spécifiques capables de pénétrer la matière en profondeur. Des technologies comme le DeepDye Coloring de DyeMansion permettent d’obtenir des pièces aux couleurs reproductibles, résistantes aux rayures, aux chocs et aux agents extérieurs, avec un choix étendu de teintes standard ou personnalisées.
Ces solutions de coloration industrielle s’intègrent dans un workflow automatisé et certifié, rendant possible la production en série de pièces fonctionnelles et esthétiques pour des secteurs comme l’automobile, la lunetterie, la mode, les biens de consommation ou encore le médical.
Combien coute une solution de post traitement pour l'impression 3D ?
Le coût d’une solution de post-traitement impression 3D dépend du niveau d’automatisation. Les équipements manuels ou semi-automatiques, disponibles à quelques milliers d’euros, sont adaptés aux faibles volumes. Ils restent cependant chronophages, peu reproductibles et offrent une finition impression 3D limitée, surtout lorsqu’il s’agit de traiter régulièrement des pièces en SLS, MJF ou FDM. Leur rentabilité est vite compromise au-delà de quelques dizaines de pièces par mois.
Les solutions industrielles de DyeMansion deviennent rentables dès quelques centaines de pièces à post-traiter chaque mois. Grâce à un workflow automatisé de post-traitement (nettoyage, surfaçage, coloration), certifié ISO et pensé pour l’Industrie 4.0, elles garantissent des surfaces lisses, des couleurs durables et une qualité constante. Ces technologies (DeepDye Coloring, VaporFuse Surfacing, PolyShot Surfacing) transforment les pièces polymères brutes en produits finis comparables à l’injection plastique.
En réduisant la main-d’œuvre et en optimisant le coût par pièce, ces solutions permettent de rendre la production en série par impression 3D compétitive et fiable. Elles répondent aux besoins des secteurs comme l’automobile, le médical, l’optique, l’électronique, la mode ou les biens de consommation.
Est-il possible d’imprimer en 3D avec de la couleur ?
Oui, il est possible d’imprimer en 3D avec de la couleur grâce à différentes technologies. Les imprimantes FDM multifilaments permettent par exemple d’utiliser plusieurs bobines de filaments colorés pour créer des pièces multicolores. Il existe aussi des solutions spécialisées capables de déposer des encres ou des pigments pendant l’impression, ou encore des systèmes de résine colorée.
Cependant, ces procédés présentent des limites. En FDM, les transitions de couleurs peuvent manquer de précision et la qualité de surface n’est pas toujours optimale. Dans le cas des résines ou d’autres technologies, les matériaux disponibles en couleur sont souvent limités en termes de résistance mécanique, de durabilité ou de certifications industrielles.
Ces méthodes sont donc principalement utilisées pour la réalisation de pièces esthétiques, de maquettes ou de prototypes visuels, mais elles restent peu adaptées à la production de pièces fonctionnelles et robustes. Pour obtenir des composants colorés et résistants, la voie la plus fiable reste le post-traitement industriel comme la coloration par imprégnation (DeepDye Coloring de DyeMansion), qui transforme des pièces polymères brutes en produits finis durables et personnalisés.
