PETG-Carbon - Kimya (France)
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PETG-Carbon - Kimya (France)

51,00 €
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61,20 € TTC

Filament Kimya PETG-Carbon, PETG chargé en fibre de carbone, rigidité et dureté élevées. Origine France.

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PETG-Carbon

PETG-Carbon

Le filament 3D PETG-Carbon de Kimya offre une excellente résistance grâce au renfort des fibres de carbone. C'est un matériau qui possède des caractéristiques supérieures aux PETG classique, une haute rigidité et une haute dureté. Il est possible d'appliquer un post-traitement.

Kimya est un fabricant français (Marque du groupe Armor), basé à Nantes (Région Pays de Loire).

Points forts

Applications

Les applications types du PETG-Carbon sont les suivantes :
- Secteur automobile
- Pièces d'utilisation finale
- Domaine de l'industrie (bras robotiques, outils de formage,...).

Caractéristiques techniques

Densité : 1.32
Température de transition vitreuse 76°C
Dureté shore : 76.4D - Résistance aux chocs : 4.03 kJ/m² - Module d'Young : 4015 MPa - Allongement à la rupture : 3.4 % - Module de flexion : 2987 MPa.

Conditions d'impression

Température de la buse recommandée : 225°C
Température du plateau : 60°C
Vitesse d'impression : 60mm/s

En savoir plus

En savoir plus sur le PETG
En savoir plus sur la fibre de carbone

Le PET (Polyéthylène téréphtalate) est un produit de polycondensation de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol. Il a d'abord été utilisé essentiellement pour la fabrication de fibres textile ou de films. Puis la tendance actuelle les développe pour un usage en tant que matières plastiques techniques en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques et électriques.

Origine : Ethylène glycol, diméthyltéréphtalate

Structure : Amorphe, Cristalline

Retrait : 0.5% à 1.5%

Densité : 1.37

Avantages particuliers :

  • Transparent, bonnes propriétés chimiques et électriques, module élevé à 20°C, pliure non cassante.
  • Bon frottement, faible usure.
  • Meilleure tenue mécanique que le PBT à températures élevées.
  • Bonne résistance aux produits chimiques, surface des pièces très brillantes.

Précautions et limites d'emploi :

  • Reprise rapide d'humidité lors de la mise en oeuvre.
  • Transition vitreuse basse (70°C), limite sa tenue thermomécanique.

Utilisations courantes :

  • Fabrication de préformes (bouteille,...).
  • Isolation de moteur électrique, pièces de serrurerie.
  • Bobines, boîtes à fusible.

Risques chimiques :

Les polymères ne présentent pas de risque toxicologique particulier à température ambiante à l'exception du danger habituel dû aux poussières inertes lors de l'usinage par exemple.

Le PET résiste mal à l'eau chaude et est attaqué par les solvants suivants : acides minéraux oxydant, phénols, crésols, bases concentrées. Il résiste chimiquement aux solvants organiques et aux hydrocarbures.

La fibre de carbone se compose de fibres extrêmement fines, d'environ cinq à dix micromètres de diamètre, et est composée principalement d'atomes de carbone, plus quelques pourcents d'atomes d'azote, d'oxygène et d'hydrogène. Ceux-ci sont agglomérés dans des cristaux microscopiques qui sont alignés plus ou moins parallèlement à l'axe long de la fibre. L’alignement des cristaux rend la fibre extrêmement résistante pour sa taille. Plusieurs milliers de fibres de carbone sont enroulées ensemble pour former un fil, qui peut être employé tel quel ou tissé.

Les fibres de carbone sont produites à partir de précurseurs chimiques comme le Polyacrylonitrile (PAN). Les fibres de PAN sont d'abord oxydées puis on procède à une étape dite de "carbonisation". Une étape de graphitation complète le tout lorsque l'on cherche à obtenir des fibres plus rigides.

Résultat: la fibre de carbone reste relativement chère notamment parce que sa production s'avère très énergivore. Les procédés industriels sont plus longs que ceux mis en oeuvre pour produire des pièces en matériaux classiques.

Ce matériau est caractérisé par sa faible densité (1.7 à 1.9), sa résistance élevée à la traction et à la compression, sa flexibilité, sa bonne conductivité électrique et thermique, sa tenue en température et son inertie chimique (sauf à l'oxydation).

Sa principale utilisation est de servir de renfort dans les matériaux composites. Ce qui permet d'obtenir des pièces ayant de bonnes propriétés mécaniques tout en étant nettement plus légères que des pièces métalliques (70% plus légères que l'acier).

La fibre de carbone est un des matériaux les plus utilisés dans l'industrie technique, en automobile et en aviation par exemple.

KI//PETGCARBON

Références spécifiques

EAN13
3112539716370

Téléchargement

Fiche technique PETG-Carbon

PETG-Carbon TDS

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