Nylon Blanc - Markforged

185,00 € TTC

154,17 € HT

Filament Markforged Nylon Blanc, 800cm3, 1.75mm, PA6 blanc, matériau polyvalent, non abrasif.

Quantité

Nylon Blanc

Le Nylon blanc de Markforged est un thermoplastique d'ingénierie qui n'est pas abrasif et peut être raidi avec n'importe laquelle des options de fibres continues. C'est un matériau polyvalent avec et sans fibres de renforcement. Le filament en nylon est un matériau d'impression 3D incroyablement solide et durable. Flexible lorsqu'il est mince, mais avec une adhérence inter-couche très élevée, le nylon se prête bien à des produits comme des charnières vivantes et d'autres pièces fonctionnelles. Son faible coefficient de frottement et sa température de fusion élevée en font un excellent choix pour la réalisation, par exemple, d'engrenages imprimés en 3D.

Points forts

Caractéristiques techniques

Densité : 1.1
Résistance aux chocs : 1.10 kJ/m² - Module d'Young : 1700 MPa - Allongement à la rupture : 150 % - Module de flexion : 1400 MPa.

Conditions d'impression

Température de la buse recommandée : Automatique
Température du plateau : Automatique
Compatibilité avec les imprimantes Markforged :
Mark Two, X7

En savoir plus sur le PA6

Le PA6 (Polyamide 6), également appelé polycaprolactame, est obtneu par polymérisation du e-caprolactame. C'est thermoplastique blanc, aussi appelé Nylon 6, cette désignation signifie une fabrication extrudée.

Origine : Caprolactame (base phénol)

Structure : Cristalline, Semi-cristalline

Retrait : 1.2% à 2.3%

Densité : 1.13

Avantages particuliers :

Meilleure résistance aux chocs et plus souple que les PA6-6, plage de température plus large.
Bonnes propriétés mécaniques : traction (2GPa), fatigue, frottement.
Résistant aux solvants usuels (+hydrocarbure).
Auto extinguible, résistance thermique continue (140°C).

Précautions et limites d'emploi :

Problème de reprise d'humidité, variation des propriétés en fonction de la température et du pourcentage d'eau dans l'air.
Dissolutions par les phénols et l'acide formique.

Utilisations courantes :

Industrie mécanique, pièces techniques diverses (engrenages, coussinets,...).
Articles ménagers et automobiles (réservoirs liquide de frein, carburateurs...).

Risques chimiques :

Les polymères ne présentent pas de risque toxicologique particulier à température ambiante à l'exception du danger habituel dû aux poussières inertes lors de l'usinage par exemple.

Le polyamide peut être chargé avec des fibres de verre ou de carbone ou des micro-billes de verre. Ceci a pour effet d'augmenter considérablement la rigidité tout en gardant des bonnes propriétés aux chocs. C'est surtout le PA6-6 que l'on charge jusqu'à 30% de GF ou de CF (module d'Young > 10GPa).