Méthode traditionnelle de réalisation de moule
Pour réaliser une fonderie "sable" le fondeur a besoin d’un modèle de la pièce autour duquel seront fabriquées les "empreintes" en sable, puis le modèle sera démonté et les empreintes refermées pour la coulée de la fonte.
La réalisation du modèle est traditionnellement dévolue au métier de modeleur, souvent extérieur à la fonderie. C'est de cette étape que surgissent des problématiques :
- Activité pas reprise,
- Coût de l’opération très élevé,
- Prestation « externalisée » donc pas maitrisée,
- Disparition du métier par manque de formation initiale (moins de 13 établissements préparant CAP, BEP, BAC et Contrat de Qualification, tous confondus en 2021 en France).
La disparition d'un modeleur peut ainsi entrainer une mise en danger de l'activité de la fonderie.
Les machines de fabrication additive à la rescousse
Ce risque peut être levé en substituant l'activité de modeleur par une imprimante 3D. C'est le choix qu'a fait la fonderie FONTREY à Roanne en s'équipant d'une imprimante OMNI3D permettant d'imprimer des pièces en CF-PA12 dans un volume de 500x500x500 mm.
Le matériau d'impression est parfaitement adapté aux contraintes de pression lors de la fabrication du moule en sable permettant à l'entreprise d'internaliser cette étape et de concevoir et fabriquer ses propres modèles.
L'entreprise FONTREY valide ce choix d'installation dans son processus de fabrication.
Le gain de temps pour l'obtention du modèle se chiffre en mois. L'internalisation de la solution représente également une baisse des coûts de plusieurs milliers d'euros par moule. Enfin, la fonderie est désormais maître de sa production de bout en bout.